5. Расчет номинальных размеров рабочих частей вытяжного штампа.

При контролируемом внутреннем диаметре изделия, заданном на чертеже (см. рис. 1.11), диаметр пуансона d_П вытяжного штампа определяют как .

Диаметр матрицы d_M увеличивается относительно пуансона на величину двустороннего зазора между вытяжным пуансоном и матрицей:

,

где – величина одностороннего зазора между пуансоном и матрицей. При вытяжке без утонения стенки .

Радиус закругления кромки вытяжной матрицы R_M опреде­ляется в зависимости от относительной толщины заготовки (таблица 1.5).

Таблица 1.5

Наименование величины	Относительная толщина заготовки (S/DЗ)·100%
	2,0–1,0	1,0–0,3	0,3–0,1
	(6–8)S	(8–10)S	(10–15)S

Радиус закругления кромки пуансона R_П принимают равным внутреннему радиусу закругления вытягиваемого изделия, но не менее = = (2–3)S.

6. Определение усилия вытяжки.

Усилие вытяжки Р_В зависит от механических свойств материала, его толщины, размера изделия, коэффициента вытяж­ки и коэффициента трения между заготовкой и инструментом. Усилие вытяжки для первой операции можно определить по формуле (1.1).

Необходимость прижима фланца заготовки вызывается воз­можной потерей его устойчивости и образованием складок под действием тангенциальных сжимающих напряжений σ_θ.

Чем больше толщина и меньше ширина кольцевого фланца заготовки, тем меньше вероятность потери устойчивости фланца и образования складок. Критерием определения необходимости использования прижимного фланца является отношение . Если , то в процессе вытяжки фланец не потеряет устойчивости, складок не образует­ся, и вытяжку можно осуществлять без прижима.

Прижимное кольцо воздействует на фланец заготовки с усилием прижима Q. Усилие прижима и площадь под прижимом F можно определить по формулам (1.2), (1.3), а удельное усилие прижима q принимается по таблице 1.6 в зависимости от вида материала.

Таблица 1.6

Материал	Давление q, МПа
Алюминий, сплавы АМц, АМг	0,8–1,2
Дюралюмин Д16А-Т, В95А-I	1,4–1,8
Латунь	1,5–2,0
Жесть луженая	2,5–3,0
Медь	1,2–1,5
Сталь для глубокой вытяжки (S > 0,5 мм) (S < 0,5 мм)	2,0–2,5 2,5–3,0
Титановые сплавы ВТ1Д и ВТ5Д	0,8–1,4
Сталь нержавеющая отожженная	2,8–3,5

Общее усилие при операции вытяжки Р_полн детали типа «стаканчик» складывается из усилия вытяжки Р_В и усилия прижима Q.

Вопросы для самопроверки

1. Какие операции листовой штамповки относятся к разделительным операциям и чем отличаются области их применения?

2. Какие операции листовой штамповки относятся к формообразующим операциям?

3. Что такое штамп? Виды штампов. В чем заключаются их различия? Области применения.

4. Основные части штампа.

5. От чего зависит и на что влияет зазор между рабочими частями штампа при разделительных операциях?

6. От чего зависит усилие вырубки?

7. Что определяет коэффициент вытяжки?

8. Как определяется число потребных операций вытяжки?

9. Чем определяется предельный коэффициент формоизменения?

10. Критерий вытяжки без прижима.