2. Формирование производственной программы и финансовых результатов деятельности предприятия

 В условиях рыночных отношений центр  экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики  предприятия, так как именно на предприятии  создается продукция, выполняются  работы, оказываются услуги.

     Для решения поставленных задач и  достижения намеченных целей предприятие  использует факторы производства: трудовые ресурсы, технику, технологии, природные  ресурсы, капитал и т.д. На предприятии  разрабатываются бизнес – планы, осуществляется управленческий менеджмент, проводятся маркетинговые исследования, организационно – технические мероприятия, рассчитываются экономический эффект и экономическая эффективность от внедрения мероприятия. От того, насколько эффективно предприятие осуществляет производственно – хозяйственную деятельность, зависит благосостояние его коллектива и общества в целом.

2.1. Товарная политика предприятия     

  В условиях рыночных отношений характер выпускаемой  предприятием продукции и её объём во многом определяет конкурентоспособность и требует постоянной оценки товара с позиции его соответствия требованиям рынка и экономической целесообразности его производства и теснейшим образом сопряжен с маркетинговыми исследованиями.

     В результате маркетингового изучения рынка  по узкому ассортименту продукции учредители нового предприятия пришли к выводу о возможности выпуска и реализации трех видов продукции в среднем  за месяц (табл.1).

Табл.1. Выпуск и реализация продукции в среднем за месяц и год.
Количество единиц продукции	вид 1	вид 2	вид 3	Итого
в среднем за месяц	80	80	40	200
в среднем за год	960	960	480	2400

По данным таблицы 1 можно сказать о том, что на данном этапе выпускает три вида продукции. Вид 1 и вид 2 выпускает в размере 80 шт за месяц или 960 в год, вид 3 в два раза меньше. Это может говорить либо о не высоком спросе на продукцию 3, либо о том, что данная продукция (вид3) не так давно реализовывается организацией и только начинает «набирать обороты».

2.2. Расчет производственной мощности

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом при полном использовании наличного производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологий, организации производства и труда.

Расчет производственной мощности проводится в целях согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия.

Производственная мощность является важнейшей характеристикой потенциальных возможностей предприятия по выпуску продукции, а показатели использования ее показывают степень использования основных фондов.

Для производства продукции требуется приобрести деревообрабатывающее оборудование трех типов: (см.таблицу 2).

Срок службы оборудования – 9 лет.

Требуется рассчитать общую стоимость оборудования и сумму амортизации линейным способом (сумма амортизации включается в прочие расходы).

Сумма амортизации: 267/9 = 29,67

Оборудование будет установлено в арендованном помещении, арендная плата за которое составит 10 тыс. руб. в месяц. (Сумма арендной платы учитывается в составе постоянных расходов).

Табл 2.Общая стоимость оборудования.
Тип оборудования (станки)	А 4	С13	К54	Итого
Количество, шт.	2	3	1
Цена за единицу, тыс.руб	46	37	64
Стоимость оборудования тыс.руб.	92	111	64	267

Необходимо определить возможность намеченного объема производства и рассчитать производственную мощность оборудования, исходя из количества рабочих дней (Д) в планируемом календарном году, двухсменного режима работы (К см = 2), продолжительности рабочей смены – tс = 8 часов.

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования – Т эф:

                                          100 - % пр

Т эф = Д  р * К см * t  * _________

                                                100

где: % пр – плановый процент рабочего времени, связанный с регламентными  простоями на ремонт оборудования (предполагается на уровне 2 %).

Т эф = 249 х 2 х 8 х ((100-2) /100) = 3904,32 

 Исходя  из эффективного фонда времени работы оборудования необходимо определить мощность каждого его типа по формуле: 

       М i = Т эф * n/ Nt

     где: М i – мощность оборудования i – того типа – количество единиц продукции;

     n - количество однотипного оборудования;

     Nt  - нормы затрат времени на обработку единицы продукции.

     Затраты времени на обработку единицы  продукции - N t по маркам оборудования:

     Станок  А 4 – 3,8 часа,

     Станок  С 13 – 5,8 часа,

     Станок  К 54 – 1,9 часа.

М(а4) = 3904,32*2/3,8 = 2055 ед.

М(с13) = 3904,32*3/5,8 = 2019 ед.

М(к54) = 3904,32*1/1,9 = 2055 ед.

На основании выполненных расчетов определить мощность предприятия по ведущему (лимитирующему) типу оборудования, а также рассчитать и оценить коэффициенты использования мощности (К им) по каждому типу оборудования как отношение планируемого выпуска продукции к его расчетной мощности. При этом плановый выпуск всей продукции считать (условно) как совокупность предполагаемого выпуска за год – М пл, равный 2280 единиц изделий. Формула расчета:

К им = М пл/ М i * 100%

Ким (станка А4) = 2280/2055 * 100% = 110,9%

Ким (станка С13) = 2280/2019 * 100% = 112,9%

Ким (станкаК54)= 2280/2055 * 100% = 110,9%

На основании вышепреведенных рачсетов можно сделать следующий вывод: организация планирует «загрузить» все оборудование сверх нормы, что может привести к быстрому износу станков, и вследствии этого потребуются дополнительные затраты либо на покупку нового комплекта оборудование, либо на ремонт прежнего. Так же по расчетом видно, что бысрее на 2% выйдет из нормы станок С13.