- •1 Технологическая карта
- •1.1 Область применения
- •1.2 Нормативные ссылки
- •1.3 Подсчет объемов работ
- •1.4 Калькуляция трудовых затрат
- •1.5 Характеристика применяемых материалов
- •1.6 Технология организации строительных работ
- •1.6.1 Операционная карта на устройство пароизоляции
- •1.6.2 Операционная карта на устройство теплоизоляции кровли
- •1.6.3 Операционная карта на устройство стяжки
- •1.7 Материально-технические ресурсы
- •1.8 Контроль качества
- •1.9 Мероприятия по технике безопасности
- •1.9.1 Требования к технологическим процессам
- •1.9.2 Требования к производственному оборудованию
- •1.9.3 Требования к организации рабочих мест
- •1.9.4 Требования к исходным материалам
- •1.9.5 Требования к хранению и транспортированию материалов
- •1.9.6 Требования к персоналу
- •1.9.7 Требования к применению средств защиты рабочих
- •1.9.8 Контроль выполнения требований безопасности
- •1.10 Мероприятия по энергосбережению
- •1.11 Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.12 Технико-экономические показатели
1.8 Контроль качества
Работы по устройству гидроизоляции выполняют в следующем порядке:
– наклейка основных слоёв;
– наклейка дополнительных слоёв;
– устройство защитного слоя.
Кровельные работы следует вести по захваткам. Размеры захваток и их границы (по водоразделам, деформационным швам и пр.) устраивают проектом производства работ.
При устройстве кровель рулонные материалы раскатывают для определения величины нахлёста.
При уклоне крыш более 1.5% нахлёст 70мм.
Уклоне крыш менее 1.5% нахлёст 100мм.
Кровельные ковры из рулонных материалов с заранее наплавленным в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно подготовленное основание методом расплавления или разжижения мастичного слоя без применения мастик.
Наклейка выполняется от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклоне крыши до 15% и в направлении стока воды при уклоне крыш более 15%.
Не допускается перекрестная наклейка полотнищ.
При наклейке полотнищ вдоль ската верхняя часть полотнищ нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее, чем на 1м с нанесением мастики непосредственно под раскатываемый рубероид тремя полосами шириной 80-100мм. Последующие слои наклеивать сплошным слоем мастики.
При наклейке полотнищ поперёк ската верхняя часть полотнища перекрывается на 250мм с противоположной стороны перепада высот.
Таблица 1.10 – Контроль качества устройства оклеечной пароизоляции
Контролируемый параметр |
Объем контроля |
Периодичность контроля |
Методы контроля |
Средства измерения испытательное оборудование |
Исполнители |
Оформление результатов контроля |
||
Наименование |
Номин.знач. |
Предел.отн. |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Входной контроль |
||||||||
Проверить: 1 Готовность основания к устройству пароизоляции -заделка стыков и швов плит покрытия. -прочность -ровность поверхности(отклонение о плоскости нижней поверхности 5мм) -резкость отметок двух нижних плит. |
- |
8
10 |
5 изм. 70-100м |
До нач. про-ва ра-бот
|
Визуа-льный
Лаб.изм. |
Лабораторное оборудованиелинейка
линейка |
Мастер(Про-раб) |
Акт на скрытые работы. Журнал производ-ства работ |
2 Вид и качество изоляционных материалов (СТБ 1102) -разрывная сила при растягивании для наплавляемых материалов Н(кг) Стеклохолст полимерная основа теплостойкость ˚С Битумные
|
294 (29) 500 (50)
70 80 |
|
Каж-дой пар-тии |
|
Лабора-торный |
Лабораторные оборудования
|
Лабо-рато-рия |
Паспорт (сертифи-кат) |
Продолжение таблицы 1.10
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Битумно-полимерноводонепроницаемость при давлении 0,2Мпа/час -гибкость на брусе -минимальная масса поврем. Слоя с наплавляемой стороны г/м2 не менее |
2
-15
2000 |
|
|
|
|
|
|
|
Операционный контроль |
||||||||
Проверить: 1 Чистоту и влажность поверхности перед огрунтовкой |
|
|
Вид пове-рхно-сти |
Не ме-нее 4-х раз в смену |
Визуальный |
Влагомер |
Мастер (про-раб) |
Журнал производ-ства работ |
2 Качество огрунтовки, поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 Качество(чистота и влажность) поверхности перед нанесением приклеивающих составов |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 Температуру окружающей среды |
|
|
|
|
Измери-тельный |
Термометр |
|
|
5 Качество рулонных материалов |
|
|
|
|
Лабора-торный |
Лабораторное оборудование |
Лаборатория |
|
6 Соблюдать технические и технологические требования в процессе выполнения работ -прочность приклеивания Мпа -обработка мест примыкания -обеспечение сохранности изоляции |
|
|
|
|
Лабора-торный
визуальный |
Лабораторное оборудование |
|
|
Окончание таблицы 1.10
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Приемочный контроль |
||||||||
Проверить: 1 Соответствие изоляции требованиям проекта -способ уст. -количество слоев -направление расположения полотнища |
|
|
Всей пове-рхно-сти |
По-сле оконча-ния ра-бот |
Визуальный |
|
Мастер (про-раб) Предс-тави-тель заказ-чика |
Акт на скрытые работы. Журнал производ-ства работ |
2 Прочность сцепления изоляции с поверхностью |
|
|
5 измер |
|
Лабора-торный |
Лабораторное оборудование |
|
Акт приемки работ |
3 Качество устройства примыканий |
5 |
|
70-100м |
|
Визуа-льный |
|
|
|
4 Количество поверхности изоляции не допускаются: пузыри, взутия, потеки и т.д. |
|
|
По всей пове-рхно-сти |
|
|
|
|
|
Таблица 1.11 – Контроль качества теплоизоляции кровли
Контролируемый параметр |
Объем контроля |
Периодичность контроля |
Методы контроля |
Средства измерения испытательное оборудование |
Исполнители |
Оформление результатов контроля |
||
Наименование |
Номин.знач. |
Предел.отн. |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Входной контроль |
||||||||
1Плиты теплоизоляционные размеры: мм Длина Ширина Толщина Группа горючести водопоглащение за 24ч. по объему,% Расчетный коэффициент теплопроводности |
1000 500 По рас-чету Г 0,05 9 |
+7 -2 3 0,0
59 |
Каж-дой пар-тии |
Пе-ред нач. про-ва ра-бот
|
Измери-тельный ГОСТ-26433 |
Линейка, влагомер |
Мастер(Про-раб) |
Паспорт, сертифи-кат, общий журнал работ |
Продолжение таблицы 1.11
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
2 Правильность устройства пароизоляции Отклонение поверхности основания при проверке 2-м рейкой, вдоль уклона и на горизонтальной поверхности поперек уклона. Количество неровностей плавного очертания протяженностью до 50 мм на площади поверхности 4м2
|
|
±5
±10
|
Всей по-верх-ности |
Пе-ред началом ра-бот
|
Измери-тельный ГОСТ-26433 |
Линейка, правило
|
Мастер(Про-раб) |
Акт приемки работ, акт на скрытые работы, общий журнал работ |
3 Очистка основания от мусора, грязи, снега. наледи |
|
|
Всей по-верх-ности |
Пе-ред началом ра-бот |
Визуа-льный |
|
Мастер(Про-раб) |
|
Операционный контроль |
||||||||
4 Отклонение толщины плитной изоляции от проектной |
|
+1 0% - 5% +2 мм |
Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. |
Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. |
Измери-тельный ГОСТ-26433 |
Линейка |
Мастер(Про-раб) |
Общий журнал работ |
5 Ширина швов между плитами, мм |
|
+2 |
Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. |
Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. |
Измери-тельный ГОСТ-26433 |
Линейка |
Мастер(Про-раб) |
Общий журнал работ |
Окончание таблицы 1.11
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
6 Отклонение плоскости изоляции, от проектного уклона. от горизонтали от вертикали |
|
2 ±5 ±5 |
Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. |
Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. |
Измери-тельный ГОСТ-26433 |
Линейка |
Мастер(Про-раб) |
Общий журнал работ |
7 Величина уступов между плитами |
|
±5 |
Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. |
Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. |
Измери-тельный ГОСТ-26433 |
Линейка |
Мастер(Про-раб) |
Общий журнал работ |
Приемочный контроль |
||||||||
8 Соответствие изоляции заданным параметром по толщине уклону % от горизонтали, мм от вертикали, мм |
|
+1 0% - 5% +2 ±5 ±5 |
Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. |
Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. |
Визуа-льный |
|
Мастер(Про-раб) Рабо-тник служ-бы каче-ства, техна-дзор, авто-рский надзор |
Акт приемки работ, акт на скрытые работы, общий журнал работ |
9 Качество изоляции в целом (пропуски ширина швов между плитами) |
±2 |
+1 0% - 5% +2 0мм |
Всей по-верх-ности |
Пе-ред началом ра-бот |
Визуа-льный |
|
Мастер(Про-раб) Рабо-тник служ-бы каче-ства, техна-дзор |
Акт приемки работ, акт на скрытые работы, общий журнал работ |
Таблица 1.12 – Контроль качества выравнивающей стяжки
Контролируемый параметр |
Объем контроля |
Периодичность контроля |
Методы контроля |
Средства измерения испытательное оборудование |
Исполнители |
Оформление результатов контроля |
||
Наименование |
Номин.знач. |
Предел.отн. |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Входной контроль |
||||||||
Приемка основания под стяжку 1 Толщина слоя теплоизоляции 2 Ширина швов между плитами 3 Ровность поверхности на 1м, мм вдоль стены 4 Отклонение от проектного уклона,мм 5 Влажность теплоизоляции,% Приемка цементного раствора |
М 100 |
-5% +10% 2
±5
±10
4
|
Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. |
Пе-ред нач. про-ве-рки ра-бот
|
Измери-тельный
|
Линейка,
Правило
Нивелир
Влагомер
Молоток, кельма |
Мастер(Про-раб)
Лабо-рато-рия |
Журнал пр-ва работ |
Операционный контроль |
||||||||
В процессе пр-ва работ контролировать: 7 Уклон(отклонения от проектного положения) 8 Ровность вдоль уклона, мм поперек уклона, мм 9 Прочность настила 10Толщина стяжки,мм 11 Ширина темп. усад. шва,мм Размер участка 12 Влажность стяжки,% 13 Качество заделки стыков и примыкания к парапетам, вентшахтам и т.д. |
5 3х3
100 |
0,02
5
10 10 30
5 |
Не менее 1 раза в смену |
В процес-се пр-ва ра-бот |
Измери-тельный |
Нивелир
Правило
Правило Лаб.об-ние
Линейка
Влагомер
Линейка
|
Мастер(Про-раб)
Лабо-рато-рия Мастер(Про-раб) |
Журнал пр-ва работ |
Окончание таблицы 1.12
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Приемочный контроль |
||||||||
14 Соблюдение заданных: -толщин,мм -уклонов -ровности,мм Вдоль ската Поперек ската 15 Температурно-деформационные швы: Размер участка,м Толщина шва,мм 16 Прочность,Мпа 17 Влажность,% 18 Качество заглаживания поверхности и заделка швов
|
30
±5 ±10
3х3 5 10 |
±10 ±0, 2
5 |
Не ме-нее 5 изм. На 70-100 м пов. |
По-сле оконча-ния ра-бот |
Измери-тельный
Лабора-торный,
визуаль-ный |
Нивелир Правило
Лаб.об-ние
Влагомер
|
Мастер(Про-раб) |
Акт приемки работ, акт на скрытые работы, общий журнал работ |
Таблица 1.13 Устройство кровель из рулонных материалов
Кто контролирует |
Прораб или мастер |
||||
Операции подлежащие контролю |
Входной контроль |
Подготовите-льные работы |
Устройство теплоизоляции |
Устройство гидроизоляции |
Приемка работ |
Состав контроля |
Цементно-песчаного раствора и битумной мастики, рубероида, пергамина, теплоизоляция материалов |
Выравнивание оснований, устройство трапов мостиков в местах перехода через водоразделы и деформацион-ных швов. Сортировка керамзита. Подогрев мастики, раскатка рулонных материалов. Очистка рулонных материалов |
Укладка материала теплоизоляции, заполнение стыков плитной теплоизоляции по рейкам. Укрытие уложенной теплоизоляции от осадков. |
Устройство основания. Огрунтовка стяжки. Устройство примыкания к выступам элементов кровли. Наклейка основных и дополнительных слоев. Устройство защитного слоя. |
Промежуто-чная приемка: заделка стыков панелей. Устройство теплоизоля-ции. Устройство основания рулонного ковра защитного слоя |
Способ контроля |
Визуально |
Визуально |
Визуально |
Визуально |
Визуально |
Время контроля |
Перед работами |
До начала работ на кровле |
Во время работ |
Во время работ |
Во время работ |
Кто привлекается |
Лаборато-рия |
|
Технадзор |
Технадзор |
Технадзор |
Акты на скрытые работы |
Нет |
Нет |
Да |
Да |
Нет |