4.Информация о результатах эксплуатации инструмента.

Включает 3 этапа:

1. Прогнозирование надежности, до начала эксплуатации.

2. Расходование ресурса инструмента, непосредственно во время эксплуатации.

3. Использование результатов эксплуатации.

На этих этапах определяется надежность, производительность, работу в автоматизированном производстве. АП включает в себя:

- определение структуры отказа;

- расчет нагружения;

- показатели надежности;

5.Проектирование секции сборки и настройки инструмента.

Секция сборки и настройки инструмента

Назначение и функции секции:

1. сборка и настройка комплектов инструментов вне станка;

2. передача настроенного инструмента в ИРК через КПП.

Современное серийное механосборочное производство характерно сборками из УСП.

Примеры инструментальных сборок, требующих настройки инструмента:

1. инструментальные цилиндрические оправки с кодовой гребенкой (осевой инструмент с цилиндрической базой);

2. конусные оправки с настройкой относительно конусной базы хвостовика осевого инструмента согласно карты настройки положения координат вершины режущей кромки инструмента (сверла, расточные резцы, развертки и т.п.);

3. патроны для инструмента с цилиндрическим хвостовиком;

4. многошпиндельные насадки для обработки группы отверстий;

5. расточные оправки;

6. резцедержатели, в т.ч. многоинструментальные резцовые блоки;

Оборудование секции сборки и настройки инструмента:

1. приборы для настройки:

а) для токарных станков – прибор 2010;

б) сверлильных, фрезерных, расточных станков – прибор 2015.

2. верстаки для сборки;

3. контрольные плиты;

4. стеллажи для хранения инструмента и технической документации;

5. тележки для перевозки инструмента.

Количество приборов для настройки:

,

где S_обсл – число обслуживаемых станков;

n_см – число инструмента, которое необходимо настроить за смену на один станок;

t_н ≈ 5 мин – норма времени настройки одного инструмента;

Ф_см – время одной смены;

k_а ≈ 0,5 – коэффициент, учитывающий возможность автоматизации процесса определения координат инструмента на самом станке;

k_а ≈ 0,8 – коэффициент загрузки прибора.

Число слесарей-инструментальщиков по настройке:

,

где m – число рабочих смен;

Ф₀ – эффективный годовой фонд времени работы прибора, ч (зависит от количества смен);

Ф₀ – эффективный годовой фонд времени работы слесаря-инструментальщика, ч;

N_п – количество приборов.

Площадь для настройщиков инструментов:

(м²),

где 10 м²/прибор – удельная площадь для настройщика одного прибора.

6.План производства и реализации продукции. Содержание производственной программы.

План производства и реализации продукции. Содержание производственной программы.

Составной частью общего плана предприятия является план производства и реализации продукции, то есть производственная программа.

Производственная программа формируется на основе данных маркетингового исследования рынка и анализа собственных производственных возможностей.

При разработке производственной программы учитываются также данные перспективных и стратегических планов. Учитывается уровень кооперации поставок с партнерами и объемы запасов сырья, материалов, незавершенного производства и готовой продукции, на всех этапах технологического процесса.

Расчет производственной программы начинается с определения номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции.

Номенклатура – укрупненный перечень различных изделий, работ и услуг в производственной программе предприятия.

Ассортимент – расширенный набор разновидностей продукции определенной номенклатурной группы товаров, различающихся некоторыми технико-экономическими характеристиками.

В производственной программе указываются сроки выпуска отдельных изделий, которые предприятие определяет с учетом заключенных договоров.

Объемы кооперированных поставок сторонними организациями. Они планируются с учетом строгого соблюдения ассортимента, качества и сроков.

Показатели качества продукции. На промышленных предприятиях учитываются: сортность и соответствие стандартам.

Показатели выпускаемой продукции. По степени готовности продукция подразделяется на: незавершенное производство, полуфабрикаты, готовую продукцию.

Незавершенное производство включает предметы труда, обработка которых еще не завершена технологическим процессом.

Полуфабрикаты – предметы труда обработка которых завершена отдельными стадиями технологического процесса.

Готовая продукция – продукция прошедшая все стадии технологического процесса, принята ОТК и сдана на склад или заказчику.

В производственной программе применяются натуральные и стоимостные показатели.

Натуральные показатели необходимы при заключении договоров с заказчиками, при расчете производственной мощности, при оценке выполнения плана.

Стоимостные показатели учитываются при расчете эффективности работы предприятия, при определении всех обобщающих показателей, таких как:

Объем товарной продукции (ТП). Это вся производимая продукция, предназначенная для реализации.

ТП = ГП + П/ф +Пвх + КапРем, где ГП – готовая продукция, П/ф – полуфабрикаты, Пвх – продукция вспомогательных хозяйств, КапРем – капитальный ремонт выполняемый собственными силами.

Валовая продукция (ВП). Включает всю товарную продукцию и изменение остатков незавершенного производства на начало и конец года.

ВП = ТП -

Реализованная продукция (РП). Это продукция за которую поступили деньги на расчетный счет организации.

РП = ТП + , где - остаток готовой продукции на складе, а также отгруженной, но не оплаченной, или срок оплаты которой не наступил.

Внутренний оборот включает стоимость продукции, работ и услуг произведенной для собственного потребления.

Валовой оборот включает валовую продукцию и внутренний оборот ВО = ВП + ВнОб