
- •Тема 5 Технология и оборудование для переработки термопластов методом экструзии
- •5.1 Назначение, общая характеристика и классификация экструдеров
- •5.2 Конструкции червяков экструдеров
- •5.3 Выбор типа червяка экструдера
- •5.4 Формующие инструменты экструдеров (экструзионные и формующие головки)
- •5.5 Экструзионные линии и агрегаты
- •5.5.1 Агрегаты для грануляции термопластов
- •5.5.2 Экструзионные линии производства плоских пленок и листов
- •5.5.3 Экструзионные агрегаты производства рукавной пленки
- •5.5.4 Экструзионные линии производства труб, шлангов и профильных изделий
- •5.5.5 Экструзионные линии для нанесения полимерных покрытий
- •5.6 Экструзионно-выдувное формование объемных изделий
- •5.7 Получение комбинированных изделий методом соэкструзии
- •Основные дефекты экструзионных изделий, причины их возникновения, способы устранения
- •Дефекты, характерные для всех видов экструзионных изделий
- •Специфические дефекты пленок и листов
- •Специфические дефекты труб
- •Специфические дефекты кабельной изоляции
- •Специфические дефекты, характерные для выдувных изделий
Специфические дефекты кабельной изоляции
П о в н е ш н е м у в и д у
|
|
|
Пористость, губчатость поверхности изоляции, плохая адгезия изоляции к проволоке |
Наличие влаги на поверхности проволоки |
Увеличить подачу сжатого воздуха в форсунки. Увеличить подачу пара. Повысить температуру проволоки. Проверить целостность изоляции направляющих роликов |
Частые обрывы провода |
Неправильно выбран или установлен дорн. Неправильная намотка провода |
Сменить и отцентровать дорн. Отрегулировать положение роликов при намотке |
П о ф и з и к о – м е х а н и ч е с к и м п о к а з а т е л я м
Физико-механические показатели не соответствуют требованиям ГОСТ |
Велик или (мал) диаметр проволоки. Не отрегулирован режим отжига |
Заменить проволоку. Отрегулировать режим отжига |
Специфические дефекты, характерные для выдувных изделий
П о в н е ш н е м у в и д у
Раковины на поверхности изделия |
Недостаточное давление воздуха при раздуве заготовки |
Увеличить давление воздуха |
Шероховатость внутренней поверхности |
Плохая гомогенизация расплава, высокая скорость экструзии, низкая температура цилиндра |
Уменьшить частоту вращения червяка, увеличить температуру в зонах цилиндра |
П о р а з м е р а м
Низкая толщина стенок изделия |
Высокая температура расплава. Низкая скорость экструзии |
Снизить температуру нагрева по зонам. Увеличить частоту вращения червяка |
Местные утоньшения стенок в направлении экструзии |
Плохое сплавление потоков расплава, образованных дорнодержателем |
Снизить частоту вращения червяка. Уменьшить температуру мундштука головки |
1 |
2 |
3 |
Большая разнотолщинность стенок |
Высокая температура расплава. Низкая скорость экструзии |
Снизить температуру нагрева по зонам. Увеличить частоту вращения червяка |
Резкое утоньшение стенки по линии разъема формы |
Местная вытяжка стенки в результате сильной усадки материала при его охлаждении. Неплотное смыкание формы. Форму разжимает давлением воздуха |
Уменьшить температуру расплава. Увеличить температуру формы. Отрегулировать установку формы. Снизить давление воздуха |
Резкое утоньшение шва по линии разъема формы |
Большая скорость смыкания формы |
Уменьшить скорость смыкания формы в момент сдавливания заготовки |
П о ф и з и к о – м е х а н и ч е с к и м п о к а з а т е л я м
Недостаточная прочность шва по линии формы |
Низкая температура расплава. Низкая температура форм. Большая скорость раздува заготовки. Большая скорость смыкания формы |
Увеличить температуру по зонам. Уменьшить расход воды для охлаждения формы. Уменьшить количество воздуха, подаваемого на раздув заготовки. Уменьшить скорость в момент смыкания формы |
Неполадки, вызванные отклонением технологических параметров
Уменьшение производительности экструдера |
Высокая температура в загрузочной зоне |
Усилить охлаждение цилиндра в загрузочной зоне |
Обрыв листа у головки |
Большая скорость вытяжки |
Отрегулировать скорость валков |
То же при одновременном повышении потребления электрического тока двигателем привода |
Неоднородность партии сырья. Засорение фильтрующих сеток. Резкое снижение температуры расплава в головке, например в результате неисправности элементов обогрева |
Повысить температуру расплава или сменить партию сырья. Сменить сетки. Установить нормальную температуру, заменить, если требуется нагревательные элементы |
Обрыв пленочного рукава |
Наличие в пленке крупных гелеобразных или посторонних включений. Недостаточная однородность сырья. Недостаточная однородность расплава. Низкая формоустойчивость. |
Сменить фильтрующие сетки, поднять температуру расплава в дозирующей зоне цилиндра. Сменить партию сырья. Увеличить сопротивление в головке. Уменьшить скорость вытяжки пленки |