Министерство Российской Федерации по атомной энергии СНЕЖИНСКИЙ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ Московского государственного инженерно-физического института (технического университета)
		Кафедра технологии машиностроения А.А. Орлов. Н.Ю. Орлова ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ ПО КУРСАМ «НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ» И «ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ». . Учебнометодическое пособие
		Снежинск
		2001

УДК 621.753.3 (031)

Орлова Н.Ю., Орлов А.А. Домашнее задание по курсам «Нормирование точности» и «Основы взаимозаменяемости и технические измерения»: Учебно  методическое пособие. Снежинск: СФТИ МИФИ, 2001. – 60 с.: ил.

Данное методическое пособие предназначено для студентов специальностей 120100 – «Технология машиностроения», 190100 – «Приборостроение», 171400 – «Газодинамические импульсные устройства», «Средства поражения и боеприпасы», 060800 «Экономика и управление на предприятии» выполняющих домашнее задание по курсам: «Нормирование точности», «Основы взаимозаменяемости и технические измерения», «ВСТИ»

Учебное пособие может быть полезно для студентов других специальностей.

Список использованных источников  6 названий.

Рецензент: Шамин В.Ю. профессор кафедры «Технология, бизнес и компьютерное управление машиностроительных производств» ЮУрГУ.

Утверждено на заседании кафедры технологии машиностроения 1.03.2001г.

Одобрено методическим советом СФТИ МИФИ 27.03.2001г.

© Снежинский физико-технический институт Московского государственного

инженернофизического института ( технического университета)

Взаимозаменяемость по геометрическим параметрам

Изготовление деталей независимо друг от друга и их сборка без дополнительной обработки и подгонки осуществимы только при условий, определения требуемой точности геометрических параметров деталей.

Нормированная точность деталей, узлов, изделий - это совокупность допускаемых отклонении от расчетных значений геометрических и других параметров. Точностные требования фиксируются на чертежах. Для единообразия и упрощения проектно-конструктор ских работ, облегчения чтения чертежей установлены единые и обязательные для всех правила выполнения чертежей, оформленные в виде ГОСТов "Чертежи в машиностроении". (ЕСКД - единая система конструкторской документации).

Классификация отклонений геометрических параметров

Точность отдельно взятой детали по геометрическим параметрам характеризуется; 1) отклонениями линейных и угловых размеров;

2) отклонениями формы поверхностей;

3) отклонениями расположения поверхностей;

4) волнистостью;

5) шероховатостью поверхности.

Для нормирования и количественной оценки отклонений геометрических параметров стандартом введены следующие термины и понятия.

Номинальная поверхность  идеальная поверхность, номинальная форма которой задана чертежом.

Реальная поверхность  поверхность, ограничивающая деталь и. отделяющая ее от окружающей среды.

Точность линейных размеров задается на чертеже номинальным размером и отклонениями.

Понятия о размерах, отклонениях, допусках

Номинальный размер - размер детали, полученный из расчета на прочность, жесткость, определенный из функционального назначения детали или узла; размер, относительно которого определяются предельные размеры и являющийся также началом отсчета отклонений.

Для сокращения количества типоразмеров заготовок, режущего и измерительного инструмента, а также для облегчения типизации технологических процессов величины номинальных размеров должны округляться (как правило, в большую сторону) и соответствовать размерам по ГОСТу 6638-69 “Нормальные линейные размеры». Исходными для регламентации нормальных линейных размеров (диаметров и длин) являются ряды предпочтительных чисел.

Номинальный размер общий доя отверстия и вала составляющих соединение, называется номинальным размером посадки.

Простановка одного номинального размера на чертеже детали или соединения для обеспечения взаимозаменяемости недостаточна. Для изготовления деталей необходимо указывать допустимую неточность получения размера, так как невозможно абсолютно точно изготовить и измерить детали

Размер, установленный измерением с допустимой погрешностью, называется действительным.

Действительные размеры отличаются от расчетных по многим причинам:

 неточности технологического оборудования;

погрешностей и износа инструмента и приспособления;

 силовой и температурной деформации системы оборудование  приспособление  инструмент - деталь и т.д.

Действительные размеры годных деталей ограничиваются предельными допустимыми размерами.

Предельные размеры  два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер:

d_max; D_max-наибольший предельный размер вала и отверстия соответственно - больший из двух предельных размеров вала и отверстия;

d_min; D_min наименьший предельный размер вала и отверстия соответственно - меньший из двух предельных размеров. вала и отверстия.

На чертежах предельные размеры задаются предельными отклонениями

Предельные отклонения  алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами. .

Различают верхнее и нижнее предельные отклонения.

Верхнее отклонение - алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.

Верхнее отклонение вала es = d_max d_H

Верхнее отклонение отверстия ES = D_max  D_H

Нижнее отклонение - алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

'Нижнее отклонение вала ei = d_min d_H

Нижнее отклонение отверстия EI = D_min  D_H

Отклонения могут быть положительными, отрицательными и равными нулю. В таблицах стандартов ( например ГОСТ 2534688) предельные отклонения заданы в микрометрах, на чертежах деталей верхнее и нижнее отклонения записываются в миллиметрах (1 мм = 1000мкм). Определив по таблицам стандарта предельные отклонения, предельные размеры подсчитывают во формулам:

d_max = d_H + es; d_min = d_H + ei;  для вала

D_max = D_H + ES; D_min = D_H + EI;  для отверстия.

Предельные размеры определяют точность изготовления детали. Чем меньше разность между предельными размерами, тем точность выше, и наоборот.

Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется  допуском ( toleranse ) :

допуск вала : Td = d_max  d_min = es  ei;

допуск отверстия: TD = D_max  D_min = ES  EI;