Порядок побудови технологічної схеми
Опис наявного процесу:
а) визначають початок та кінець процесу;
б) спостерігають хід процесу від початку до кінця;
в) визначають етапи процесу (дії, рішення, входи, виходи);
г) будують чорновий варіант блок-схеми, яка відображає процес;
д) аналізують чорновий варіант технологічної схеми;
є) за результатами аналізу вносять до технологічної схеми необхідні поправки;
ж) звіряють технологічну схему з реальним проходженням процесу;
і) проставляють дату складання технологічної схеми для того, щоб звертатися до неї та використовувати її у майбутньому ( у технологічній схемі зареєстровано реальний хід процесу, і вона може використовуватися для виявлення можливостей його поліпшення).
Проектування нового процесу:
а) визначають початок і кінець процесу;
б) попередньо накреслюють етапи процесу (дії, рішення, входи та виходи);
в) визначають етапи процесу ( дії, рішення, входи та виходи);
г) будують чорновий варіант технологічної схеми для того, щоб звертатися до неї та використовувати її в майбутньому (в технологічній схемі зареєстровано запроектований хід процесу ї її можна використовувати для виявлення можливостей його поліпшення.
На технологічній схемі, наведеній на рисунку 4.2 показано процес підготовки сировини для виготовлення таблеток.
Просіяти на ситі п С21 у контейнер С22 речовину А
ДР 2.2
Зважити
Компоненти
зволожувача
на вагах п КП 1 згідно
рецептурі
Завантажити у реактор п Р13
компоненти
порціями по 0.4 кг
Відходи – у мішок
Залити у реактор п.Р13
воду очищену
Передати продукт на ДР 2.3
Перемішувати при температурі
40 0С
Рисунок 4.2 - Приклад технологічної схеми процесу підготовки сировини для виготовлення таблеток
Початок
Надіти респіратор!!!
Зважити компонент Б на вагах поз.КП8 у контейнер поз. С22
Зважити компонент В на вагах поз. КП8 у контейнер поз.С22
Зважити компонент Г на вагах поз. КП8 у контейнер поз.С22
Загрузити компоненти з контейнеру поз.С22 у змішувач поз. 31 при безперервному обертанні
Контроль якості змішування
Змішувати до одержання гомогенної маси
Додати зволожувач з стадії ДР 2.2
Змішувати до одержання гомогенної маси
Передати на стадію ТП
3.2
Рисунок 4.3 - Приклад технологічної схеми процесу змішування таблетмаси.
В табл. 4.1 наведено приклад опису технологічного процесу
Таблиця 4.1 - Приклад опису технологічного процесу
Номер стадії |
Опис процесу |
Показники |
|
ДР2. Підготовка сировини |
|
|
Надіти респіратор !!! |
|
ДР2.1 |
Просіяти на ситі п. С21 у контейнер С22 речовину А |
100 кг |
|
Відходи у мішок |
1 кг |
|
Передати продукт на ДР 2.3 |
99 кг |
ДР 2.2 |
Зважити компоненти зволожнювача на вагах п.КП 1 згідно рецептурі таб.1 |
5 кг |
|
Залити у реактор п.Р13 воду очищену |
30 л |
|
Перемішувати при температурі 40оС |
15 хв. |
|
Передати стиснутим повітрям на стадію ТП3 |
30 л |
|
Вимити реактор і лінії, контроль чистоти |
|
|
ТП3 виготовлення маси для таблетування |
|
ТП3.1 |
Змішування таблетмаси. Надіти респіратор ! |
|
|
Зважити компонент Б на вагах поз.КП8 у контейнер поз. С22 |
50 кг |
|
Зважити компонент В на вагах поз.КП8 у контейнер поз. С22 |
20 кг |
|
Зважити компонент Г на вагах поз.КП8 у контейнер поз. С22 |
15 кг |
|
Загрузити компоненти з контейнеру поз.22 у змішувач поз.31 при безперервному обертанні |
|
|
Змішувати до одержання гомогенної маси |
15 хв. |
|
Контроль якості змішування |
|
|
Додати зволожнювач з стадії ДР2.2 |
30 л |
|
Змішувати до одержання гомогенної маси |
5 хв. |
ТП3.2 |
Вологе гранулювання |
|
|
Гранулювати масу при заданій швидкості обертання |
вічко -2мм |
|
Завантажити рівномірно гранулят на деко |
шар 5 см |
|
Сушити у сушарці протягом 2 годин |
120 0С |