1 Обгрунтування вибору заготівки

Прийнятні методи отримання заготовок:

1. Відрізання з прутка дисковою пилою.

2. Поковка з утворенням попереднього отвору і зовнішніх контурів деталі з припуском під подальшу обробку.

Оскільки в даному випадку тип виробництва дрібносерійний, найбільш відповідним методом отримання заготівки буде відрізання дисковою відрізною

фрезою від прутка на відрізному верстаті.

2. Розрахунок режимів різання

1. Для токарної обробки:

t= до 3мм

Зовнішнє точіння S=0,2мм/об. (поздовжнє)

Підрізання торця S=0,15мм/об.(поперечне)

Швидкість різання:

=220м/мин. (по зовнішньому поздовжньому точінні)

=233м/мин. (по поперечному точінню)

6, ст.239, 17табл.

С_v=420

x=0.15 – показник степеня

y=0.2

m=0.2

Т=60хв.

Т – середнє значеня періоду стійкості.

t=1мм.

K_v – коефіцієнт, враховуючий вплив матеріалу заготівлі, стан поверхні заготівлі та матеріал інструменту.

- вплив матеріалу заготівлі на швидкість.

=1

=1

6, стр.262, табл.5

- коефіцієнт, враховуючий групу сталі по оброблюваності

- показник степеня

=850мПа

К_пv=1

К_пv – коефіцієнт, враховуючий вплив поверхні заготівлі на швидкість

К_иv=1.15

К_иv – коефіцієнт, враховуючий вплив інструментального матеріалу

K_v=K_mvК_пvК_иv

K_v=

n=580 об/хв

L=10

2. Для свердління:

16К20Т1

м/хв

6, стор.265

- поправочний коефіцієнт, що враховує фактичні умови різання:

=0,75

- коефіцієнт на оброблюваний матеріал

=1

- коефіцієнт на інструментальний матеріал

=1

- коефіцієнт, що враховує глибину свердлення

D=30мм

=9,8 – коефіцієнт

q – показник степеня при діаметрі

y – показник степеня при подачі

Т=50хв

S=0.45

=207об/хв

хв

L=20.6 (урізування + перебігання)

3. Для фрезерування

(6Р80)

м/хв.

6, стор.282

- подача на зуб

t – глибина різання

m, x, y, u, p, q – показники степенів

=0.04мм/зуб

B=3мм (по товщині фрези)

t=7,5мм 6, стор.283

=68,5мм

q=0,25

y=0,2

m=0,2

x=0,3

u=0,1

p=0,1

D=63мм

T=90хв (средній період стійкості)

об/хв.

Приймаємо N по станку моделі 6Р80, n=180

Фактична шкидкість 35,6м/хв

хв.

L=8.5

Розрахунок числа верстатів по операціях:

N – річна програма випуску, шт.

- штучно-калькуляційний час обробки деталей, хв.

- дійсний фонд робочого часу в рік.

- коефіцієнт виконання норми:

- номінальний фонд роботи одиниці устаткування в рік, год.

m – кількість змін, m=2

n – тривалість робочої зміни, n=8год.

- кількість робочих днів в році за календарем, =257 днів

- кількість не робочого годинника в передсвяткові дні, =4 години

- кількість передсвяткових днів в році

G – відсоток часу простою устаткування в планово-запобіжному ремонті до номінального фонду часу 0,01-0,02

=2(8257-48)=4048г.

=4048(1-0,80/100)=3724,16г

=0,658

=1

Решту кількість верстатів по операціях зводимо в таблицю.

Загальне число прийнятих верстатів

=

Розрахунок коефіцієнта завантаження устаткування в кожній операції

- розрахункова кількість верстатів

- прийнята кількість верстатів

=0.658

Розрахунок коефіциентов завантаження устаткування по решті операцій проводиться аналогічно, результати зводимо в таблицю. Дані в прийнятому на ділянці устаткуванні, його колічичестве, моделі зводимо в таблицю.

Загальний коефіцієнт завантаження всього устаткування:

0,615