Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв. № подл.

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

Кафедра: «Городского строительства и архитектуры»

Отчет о прохождении специальной практики

Студент гр. 331281 ________________________________ Токарев А.В.

Проверил ________________________________________ Григорьева Е. Н.

Тула 2013 г

Содержание:

Введение………………………………………………………………………….….3

1.Структура и основные функции организации- базы практики..……….……...4

2.Организация и технология работ выполняемых на объекте в течении практики студента......................................................................................……………………...5

3.Функциональные обязанности должностного лица, в качестве которого студент проходил практику.…………......................................………………….10

4.Описание работ, выполняемых студентом в процессе практики по занимаемой должности...................................................................................................................12

Заключение……………………………………………………………….…..……..13

Введение

Специальная практика является обязательной и необходимой частью учебного процесса в цикле подготовки специалистов

Она проходила в течение 4 недель в Обществе с ограниченной ответственностью «СПМИ».

Краткая характеристика предприятия

ООО «СПМИ» основано 25апреля1995, этот факт подтверждает Свидетельство о государственной регистрации юридического лица.

Юридический адрес организации: 300016, Россия, г. Тула, ул. Дачная, д. 23 А.

Предметом деятельности ООО «СПМИ» являются:

а) Проектирование металлоконструкций;

б) Монтаж металлоконструкций;

Вышеуказанные виды деятельности осуществляются в соответствии с действующим законодательством РФ. Строительная деятельность предприятия лицензирована.

1. Структура и основные функции организации

Организационная структура предприятия имеет иерархичную систему.

Генеральный директор

Финансовый директор

Технический директор

Бухгалтер

Начальник ПТО

Начальник монтажного участка

Кадровый работник

Главный инженер проектировщик

Главный механик

Мастер

Подсобный рабочий

Инженер конструктор

2. Организация и технология работ выполняемых на объекте в течении практики студента

Прежде, чем рассматривать процесс производства металлоконструкций, дадим определение данного понятия. Металлоконструкции — это общее название конструкций из металлов и различных сплавов, используемых в различных областях хозяйственной деятельности человека: строительстве зданий, станков, масштабных устройств, механизмов, аппаратов и т. п. В машиностроении обычно под металлоконструкциями подразумеваются детали, изготовленные из профилированного металла, в отличие от литых деталей и поковок. Кроме того, металлоконструкции применяются во всех инженерных сооружениях значительных пролетов, высоты и нагрузок.

В результате производства металлоконструкций получают следующую готовую продукцию:

• офисные перегородки;

• система цельностеклянных перегородок;

• система рамного остекления без терморазрыва;

• система рамного остекления с терморазрывом;

• рамы балконного остекления;

• стоечно-ригельная фасадная система;

• навесной вентилируемый фасад;

• легкие перегородки;

• профили системы «шкаф-купе»;

• антимоскитные системы;

• натяжные потолки;

• профили общестроительного назначения;

• алюминиевые оконные отливы;

• профили по чертежам заказчика.

Изготовление этих конструкций производится из различных типов стали. Выбор той или иной марки зависит от назначения и места использования будущей продукции. Такое соответствие позволяет гарантировать заказчиками высокую прочность и долгий период эксплуатации изделия.

Начальным этапом при производстве металлоконструкций является проектирование. После согласования условий специалисты подготавливают подробный проект будущего сооружения, при этом соблюдая как пожелания заказчика, так и установленные строительные нормативы.

При разработке проекта инженеры, как правило, просчитывают, какие статические и динамические нагрузки будут действовать на готовое изделие. На стадии проекта придается значение и эстетичному виду будущего изделия.

Кроме того, при проектировании металлоконструкций должны учитываться следующие требования:

1.условия эксплуатации;

2.экономия металла;

3.транспортабельность (перевозка по частям или целиком с применением соответствующих транспортных средств);

4.технологичность – использование современных технологических приемов, обеспечивающих снижение трудоемкости;

5.скоростной монтаж - сборка в наименьшие сроки;

6.долговечность – определяется сроками физического и морального износа;

7.эстетичность. Основным принципом проектирования является достижение трех главных показателей:

• экономии стали;

• повышение производительности труда при изготовлении;

• снижение трудоемкости и сроков монтажа, которые определяют стоимость конструкции.

Достигается это путем использования низколегированных и высокопрочных сталей, экономичных прокатных и гнутых профилей, внедрения в строительство пространственных, предварительно напряженных, висячих, трубчатых и т. п. конструкций, совершенствованием методов расчета и изысканием конструктивных оптимальных решений с использованием ЭВМ. Кроме того, разработаны типовые решения часто повторяющихся конструктивных элементов - колонн, ферм, подкрановых балок, оконных и фонарных проемов, радиомачт, башен, опор линии электропередачи, резервуаров т.п.

После согласования проекта и закупки необходимого сырья начинается процесс непосредственного монтажа металлоконструкции.

Технология монтажа конструкций определяется совокупностью организационных и технических способов и приемов, выбранных для выполнения этого комплексного процесса.

Здания и сооружения можно монтировать из отправочных элементов, конструктивных элементов, блоков конструкций, конструктивно-технологических блоков или поднимать целые сооружения.

Наибольшее распространение получило на строительстве предварительное укрупнение до целых конструктивных элементов (колонн, ферм и др.), которое производят на специальных площадках, центральных складах или на стендах в зоне действия монтажных кранов.

С появлением монтажных кранов большой грузоподъёмности всё чаще переходят к монтажу блоками конструкций, которые могут состоять из двух ферм, соединенных временными связями (гибкий блок) либо постоянными (жесткий блок), или из всех элементов конструкций покрытия на одну ячейку здания. Масса такого блока 40-60 т.

Конвейер для сборки таких блоков устраивают снаружи вдоль монтируемого каркаса здания или в его торце. В некоторых случаях часть конвейера может быть расположена и внутри здания. Обязательному укрупнению в блоки покрытия на ячейку подлежат легкие структурные конструкции, собираемые из трубчатых или прокатных элементов на земле в радиусе действия монтажного крана.

Конструктивно-технологические блоки в отличие от блоков конструкций до подъёма частично оснащают технологическим оборудованием или его элементами и устройствами (вентиляционные трубы, электрооборудование и др.) Укрупнение на земле элементов в целые сооружения осуществляют при монтаже высотных инженерных сооружений с малой площадью опирания : стальных труб, мачт линий электропередач и др.

Экономическая эффективность укрупнения конструкций обеспечивается сокращением количества монтажных элементов, уменьшением объёма работ по устройству подмостей и работ, выполняемых на высоте в неудобном положении, и, наконец, созданием безопасных условий работы.

Направление монтажа может быть продольным, при котором кран перемещается вдоль пролетов, последовательно устанавливая конструкции в каждом из них, и поперечным, когда кран перемещается поперек здания и конструкции устанавливают последовательно сначала в первых ячейках всех пролетов, затем в последующих.

Иногда используют комбинированный способ: часть конструкций (колонны) устанавливают продольным способом, а остальные (подкрановые балки, элементы покрытия)-поперечным.

Вертикальное направление монтажа характерно для возведения различных высоких конструкций или сооружений.

В горизонтальном направлении монтируют мосты, трубопроводы и другие горизонтально расположенные сооружения.

Последовательность установки конструкций определяет, какие из них устанавливают в первую очередь и какие вслед за ними.

При раздельной последовательности краном в каждую проходку устанавливают конструкции одного вида: например, в первую проходку колонны во вторую - подкрановые балки, в третью - элементы покрытия. 

Комплексная последовательность установки характерна тем, что кран в одной зоне (или с одной стоянки) устанавливает все конструкции в радиусе своего действия; в большинстве случаев это конструкции одной – двух ячеек здания. 

Бывает, что целесообразно сочетать оба вида последовательности: тогда часть конструкций устанавливают раздельно, а часть комплексно.

Характер подачи конструкций под монтаж зависит от дальности их доставки и организации перевозки, от степени и характера укрупнения конструкций.

Различают подачу под монтаж с колес, подачу на специальных тележках с конвейерной линии, предварительную завозку конструкций на приобъектный склад и укладку в зоне монтажного крана в штабеля.

И, наконец, хотелось бы отметить преимущества и недостатки металлоконструкций.

Металлические конструкции обладают следующими достоинствами: надежность:

1. материал (сталь, алюминиевые сплавы) обладает большой однородностью структуры;

2. легкость: металлические конструкции самые легкие;

3. индустриальность: изготовление и монтаж металлических конструкций производится специализированными организациями с использованием высокопроизводительной техники;

4. непроницаемость: обладают высокой прочностью и плотностью, непроницаемостью для газов и жидкостей.

Однако необходимо заметить, что металлоконструкции обладают также и рядом недостатков:

1. коррозия: незащищенность от влажной среды, атмосферы, загрязненной агрессивными газами, сталь коррозирует (окисляется) и разрушается. Поэтому в сталь включают специальные легирующие элементы, покрывают защитными пленками (лаки, краски и т.д.);

2. небольшая огнестойкость: у стали при температуре 200˚С уменьшается модуль упругости, а при температуре 600˚С сталь полностью переходит в пластическое состояние. Алюминиевые сплавы переходят в пластическое состояние при 300˚С. Поэтому металлические конструкции защищают огнестойкими облицовками (бетон, керамика, специальные покрытия и т.д.).

Таким образом, неудивительно, что в современной практике строительства металлоконструкции находят широкое применение.