60. Анализ использования основных средств.

Этапы: 1)Уст-ние обеспеченности предп-тия ОС (состав: произв и непроизв назначения, удельный вес, движение: выбыло/поступило, потребность в них, выполнение плана их роста, выбытия)

2)Анализ состава активной части ОС: установленное (сданное/несд в эксплуатацию, фактически работающее / не раб-щее), неустановленное)

3) Анализ технического состояния: степень изношенности=А/бал стоимость; степень обновления=Основ/ОСкг; уровень ремонтного хоз-ва (коэффиц ремонтной сложности, уровень затрат на ремонт и т.д.)

4)Анализ использования ОС и влияния на выпуск пр-ции

Для оценки эффективности использования основных средств ОС применяется система натуральных и стоимостных показателей.

Натуральные – это экстенсивное и интенсивное использование оборудования, фондоотдача в натуральном выражении, загрузка производственных мощностей, освоение производственной мощности.

Стоимостные – фондоотдача, фондоемкость и т.д.

ФО=объем вып пр-ции/ОС среднег

Факторная модель: ФО = α_ак  f_акт = n   b_ст (метод-абсолютных разниц)

Факторы: изменение уд веса, изменение фондоотдачи активной части(изменение количества действующего оборудования, изменение прод-сти работы об-ния, изменение среднечасовой отдачи)

Расчет влияние основных производственных фондов, уровень их использования на объем производства можно производить на основании в виде следующей факторной модели

Q = Ф f = Ф  y_ак  f_акт = n   b_ст

Q = Ф f = Ф  (Ф _ак / Ф)  f_акт = Ф  (Ф _ак / Ф) n  D k_cм  t_cм  b_от

где Ф и Ф _ак - среднегодовая стоимость соответственно ОПС и ее активной части, тыс.руб;

f_акт и f – фондоотдача соответственно ОПС и ее активной части, руб/руб;

D – среднее количество дней работы станка, дн. (D = ∑ D/ n);

t_cм - продолжительность смены, ч

k_cм - коэффициент сменности работы оборудования;

b_ст - выпуск продукции за один станко час, руб;

b_от - часовая отдача одного станка, руб./руб.;

n – количество единиц оборудования.

5)Выявление резервов и разработка мероприятий

61. Анализ обеспеченности и эффективности использования материальными ресурсами

Анализ обеспеченности материальными ресурсами:

Уровень организации материально-технического обеспечения (МТО) определяется: а) качеством расчета потребности предприятия в материальных ресурсах, степенью обоснованности планов МТО; б) своевременностью представления соответствующими службами предприятий плановых заявок на материалы и заключение прямых договоров с их поставщиками, конкретностью договоров; в) степенью обеспеченности предприятий материальными ресурсами, наличием сверхнормативных запасов или недопоставок отдельных видов материалов.

Цель анализа плана МТО – оценка степени выполнения плана МТО и определение влияния выполнения плана на выпуск продукции.

В ходе анализа решаются следующие задачи.

1.Оценка обоснованности заявленной потребности предприятия в реальных ресурсах. Проверка правильности расчетов и потребности в материальных ресурсах (полнота учета потребности, обоснованность размера потребности по каждому направлению: анализируются нормы расхода и складские запасы на начало иконец периода) Потребность:на пр-во, на прирост НЗП

Метод сравнения

2. Определение правильности источников покрытия потребности в материальных ресурсах. Внутренние источники покрытия: а)ожидаемые остатки материалов с учетом незавершенного производства (НЗП) на начало планируемого периода; б)повторное использование материалов в производстве; в) собственное производство; г)экономия материалов за счет организационно-технических мероприятий, применения новой техники и технологии. Внешние ресурсы: а)поступления от поставщиков по выделенным фондам и договорам на поставку; в)децентрализованные заготовки.

3. Определение степени удовлетворения заявок на материалы

4. Проверка своевременности представления предприятием спецификации материалов и заключение договоров с поставщиками (сроки, частота, равномерность поставок, материальная ответственность за несвоевременное или некачественное обеспечение)

5. Оценка выполнения обязательств поставщиками

6. Оценка МТО выполнения планов производства основана на предпосылке, согласно которой резервами увеличения выпуска продукции являются: а)поставки материалов, лимитирующих объем выпуска продукции; б)уменьшение размера складских запасов материалов; в)улучшение использования материала в условиях его дефицитности.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Цель анализа – выявление направлений экономии мат ресурсов и внутрипроизводственных резервов снижения материалоемкости пр-ции

1. Анализ структуры мат запасов (удельный вес матзатрат в общих затратах на произв-во, уд вес отдельных видов матзатрат в общей стоимости, структура потребляемых мат ресурсов, уд вес мат затрат на пр-во отд изделий в общей стомости мат затрат

2 Оценка обобщающих показателей (уд.расход материалов на 1 рубль ТП, выпуск ТП на 1 руб мат затрат)

3. Анализ использования материалов по видам ресурсов (анализ пр-ся по видам материалов, занимающих наибольший удельный вес в затратах или имеющих низкий уровень полезного использования)

4. Оценка норм расхода (сравнение действующих на предприятии норм со среднеотраслевыми, на новую и аналогичного назначения и т.д.;коэффициент использования материала)

5. Анализ соблюдения норм расходов (основан на сопоставлении фактич удельного расхода мат по важнейшим изделиям с плановым и выявлении причин и виновников: Кн=Мф/Мн

6. Оценка влияния эффективности использования материалов на объем продукции. Факторная модель: Q=M/Hр Метод цепных подстановок