16.Допустимый радиус поворота агрегата определяется по формуле:

R_о = C_m ∙ B_p ∙ K_у , где

С_m – коэффициент, учитывающий тип и состав агрегата, С_m = 1,2

К_у – коэффициент, учитывающий влияние скорости движения агрегата на радиус поворота, К_у = 1,25

R_о = 1,2 ∙ 3,5 ∙ 1,25 = 5,25 м

7.4 Способ движения

Для культивации почвы агрегатом ДТ-75+АКШ-3,6, я предпочёл челночный способ движения с петлевым грушевидным видом поворота на 180º. Так как при выборе он обеспечивает необходимое качество работы, удобство обслуживания и сокращены до минимума вспомогательные операции. С точки зрения экономии времени наиболее выгодным и часто использующим является челночный, так как при нём мала, затрачивается времени и минимум уменьшить ширину поворота колеи.

Вид поворота со способом движения агрегата

Всвал На 180º

7.5 Подготовка поля к работе

1. Оптимальная ширина поворотной полосы определяется по формуле:

Е_опт = 2,8 ∙ R + 0,5 ∙ d_k + 2,5 , где:

d_к – кинематическая ширина агрегата, d_к = 3,6 м (значение кине­матической ширины машинно-тракторного агрегата можно принять равным конструктивной ширине захвата агрегата, то есть d_к = В_к);

Е_опт = 2,8 ∙ 5,25+ 0,5 ∙ 3,6 + 2,5 = 19 м

2. Количество проходов агрегата при обработке поворотной полосы определяется по формуле:

n^Е_пр = Е_опт ^: В_р

Полученное значение количества проходов агрегата округляем до целого числа в большую сторону.

n^Е_пр = 19 : 3,5 = 5,4 ≈ 5

3. Рабочая ширина поворотной полосы определяется по формуле:

Е_р = В_р ∙ n^Е_пр

Е_р = 3,5 ∙5,4 = 18,9 м

4. Рабочая длина загона определяется по формуле:

L_p = L_г – 2 ∙ E_p

L_p = 500 – 2 ∙ 18,9 = 462,2 м

1. Коэффициент рабочих ходов определяется по формуле:

φ=

φ=462,2:[462,2+6∙5,25+2∙2,5]=0,92

5. При подготовке поля к работе нужно осмотреть поле, отбить поворотные полосы для разворота агрегата в конце гона, разбить поле на загоны, убрать остатки половы и соломы, обозначить вешками контуры разрушенного фундамента бывшего строения и т.д.

7.6 Показатели организации технологического процесса

1. Часовая теоретическая производительность агрегата определяется по формуле:

W_т = 0,36 ∙ В_к ∙ Vр

W_т = 0,36 ∙ 3,6 ∙ 2,22= 2,87 га/ч

2. Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на техническое обслуживание определяется по формуле:

τ₂ = (Т – t₂) : Т , где:

T – время смены, Т = 7 ч;

t₂ – время технического обслуживания агрегата в течение сме­ны, t₂= 0,20 ч (принимается в зависимости от его сложности и состав­ляет 0,17...0,50 ч, то есть чем сложнее машинно-тракторный агре­гат, тем большее время принимается на его техническое обслужива­ние в течение смены).

τ₂ = (7 – 0,2) : 7 = 0,97