Расчет трудоемкости изготовления одного изделия на s-ой группе оборудования с учетом его доли в программе
Виды изделий |
Месячный план выпуска, шт. |
Трудоемкость одного изделия на s-той группе оборудования, мин\шт. |
Трудоемкость месячного выпуска, ч. |
Удельный вес выпуска изделия в месячном плане(по трудоемкости) |
Трудоемкость операций по изготовлению изделия, мин. |
Трудоемкость изготовления одного j-го изделия на s-той группе оборудования с учетом его доли в программе, ч. |
А |
1400 |
11,81 |
275,6 |
0.23 |
Т=3,53 |
(0,23*3,53)/60 = 0,014 |
Ф = 2,33 |
(0,23 *2,33)/60=0,009 |
|||||
Ш = 5,95 |
(0.23 *5,95)/60=0,023 |
|||||
Б |
2100
|
14,27 |
499,5 |
0,42 |
Т = 3,95 |
(0,42*3,95)/60=0,028 |
Ф = 4,75 |
(0,42*4,75)/60=0,033 |
|||||
Ш = 5,57 |
(0,42*5,57)/60=0,039 |
|||||
В |
1750 |
14,24 |
415,3 |
0,35 |
Т = 2,82 |
(0,35*2,82)60-0,016 |
Ф = 3,78 |
(0,35*3,78)/60=0.022 |
|||||
Ш = 7,64 |
(0,35*7,64)/60=0,045 |
|||||
Всего: |
5250 |
|
1190,4 |
100 |
|
|
Таблица 2.9.
Расчет мощности участка
Группа оборудования (модель) |
Принятое количество станков по s-той группе, ед. |
Трудоемкость изготовления одного к-того условного комплекта на s-той группе, ч |
Мощность s-той группы станков в условных комплектах |
Мощность s-той группы станков в реальных изд.j-го вида. шт. |
Месячная программа j-го изделий, шт. |
Разность программы и мощности, шт. |
% использования мощности |
токарная, 1К62 |
1 |
0,014 + 0,028 + 0,016 = 0,058 |
(1ед.*329,2ч.)/0,058ч/шт. = 5676 к-тов |
МА(Т)=1305 |
А = 1400 |
-95 |
100 |
|
|
|
|
МБ(Т)=2383 |
Б = 2100 |
+283 |
88 |
|
|
|
|
МВ(Т)=1986 |
В = 1750 |
+236 |
88 |
фрезерная, 6М83Ш |
1 |
0,009 + 0,033 + 0,022 = 0,064 |
(1ед.*329,2ч)\0,064ч/шт. = 5143 к-тов |
МА(Ф)=1182 |
А = 1400 |
-118 |
100 |
|
|
|
|
МБ(Ф)=2160 |
Б = 2100 |
+60 |
97 |
|
|
|
|
МВ(Ф)=1800 |
В = 1750 |
+50 |
97 |
шлифовальная, ЗА110В |
2 |
0,023 + 0,039 + 0,045-0,107 |
(2ед.*329,2ч.)/0,107ч/шт. = 6153 к-тов |
МА(Ш)=1415 |
А = 1400 |
+ 15 |
99 |
|
|
|
|
МБ(Ш)=2584 |
Б = 2100 |
+484 |
82 |
|
|
|
|
МВ(Ш)=2153 |
В = 1750 |
+403 |
81 |
Как видно из результатов расчетов (табл.2.9), мощность участка в условных комплектах составляет 5143 комплекта деталей. Программа в реальных комплектах составляет 5250 комплектов. Отсюда следует вывод, что мощность не вполне обеспечивает изготовление программы, особенно по фрезерной группе оборудования. Поэтому необходимо разработать мероприятия по обеспечению соответствующей мощности по фрезерным станкам.
Расчет мощности участка с использованием условного «изделия - представителя».
Используя данные табл. 2.8 н 2.9. рассмотрим другой вариант расчета мощности с использованием условного «изделия - представителе», за которое принимается средневзвешенная трудоемкость программы:
(2.18)
-
трудоемкость условного изделии—представителя,
нормо-ч:
-
мощность участка, рассчитанная по
мощности ведущей группы оборудования:
(2.19)
где к — число операций обработки на станках данной модели.
В качестве ведущей группы оборудования обычно принимают оборудование, на котором выполняется наиболее ответственные технологические операции по изготовлению данного вида продукции, требующие, как правило. наиболее значительных затрат живого труда.
Порядок расчета трудоемкости условною изделия— представителя (средневзвешенной трудоемкости) рассмотрен в табл.2.10.
Таблица 2.10