
- •Рецензенты
- •Цели и задачи курсовой работы
- •Структура, содержание, введение к курсовой работе
- •Порядок оформления курсовой работы и представления ее на защиту
- •Выбор и обоснование типа производства и вида организуемого участка (линии).
- •Характеристика объекта производства и технологического процесса его изготовления
- •Технологический процесс изготовления детали
- •Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
- •Организация производства деталей (изделий) в условиях массового и крупносерийного производства
- •Организация производства на однопредметной прерывно-поточной линии (оппл)
- •Расчет межоперационных оборотных заделов
- •Организация производства деталей в условиях серийного производства
- •Организация производства на предметно-замкнутом участке (пзу)
- •Расчет длительности операционных циклов по каждой I-й операции каждого j-го изделия
- •Расчет трудоемкости изготовления одного изделия на s-ой группе оборудования с учетом его доли в программе
- •Расчет мощности участка
- •Расчет трудоемкости условного изделия
- •Пересчет мощности из условных изделий в запланированную номенклатуру
- •Исходные данные для расчета мощности
- •Пересчет мощности из “изделия-представителя” в запланированную номенклатуру
- •2.3.2 Организация производства на многопредметной переменно - поточной линии (мппл).
- •Технологический процесс изготовления изделий
- •Число рабочих мест по операциям и их загрузка
- •4. Определим занятость поточной линии деталями j-го наименования:
- •3. Методические указания по планированию производственного участка и расчету численности персонала.
- •3.1 Планировка и расчет площади участка.
- •Условные обозначения
- •Минимальные расстояния между станками (рабочими местами) и элементами конструкций зданий
- •Расчет производственной площади участка
- •Расчет общей площади участка
- •3.2 Расчет технико-экономических показателей производственных факторов участка.
- •3.2.1 Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами.
- •Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
- •3.2.2. Расчет стоимости и амортизации основных средств
- •3.2.3. Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком
- •Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений
- •3.2.4. Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные средства
- •Расчет стоимости технологического оборудования и транспортных средств
- •3.2.5. Расчет затрат на энергетическое оборудование
- •3.2.6. Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, успо и инструмента
- •3.2.7. Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы
- •3.2.8. Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь
- •3.2.9. Расчет общей суммы стоимости основных производственных фондов
- •Расчет стоимости основных средств и амортизационных отчислений
- •3.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала.
- •3.3.1 Расчет численности основных (производственных) рабочих
- •3.3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих, специалистов и служащих
- •Состав промышленно-производственного персонала
- •4.1 Расчёт себестоимости изделия
- •4.1.1. Расчет прямых затрат на производство единицы продукции
- •Расчет затрат на основные материалы деталей / -го наименования (поданным примера 2.3.)
- •Сумма прямых затрат на производство
- •4.1.2 Составление сметы комплексных расходов на производство продукции.
- •Смета косвенных (комплексных) расходов
- •4.1.3. Разработка калькуляции себестоимости единицы продукции
- •Калькуляция себестоимости единицы продукции
- •Калькуляция себестоимости единицы продукции посокращенной номенклатуре статей
- •4.2 Расчет технико-экономических показателей работы участка (линии)
- •Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №1
- •Кронштейн
- •Технологический процесс изготовления детали №1
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №1 по вариантам, мин
- •Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №2
- •Технологический процесс изготовления детали №2
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №2 по вариантам, мин
- •Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №3
- •Технологический процесс изготовления детали №3
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №3 по вариантам, мин
- •Втулка специальная
- •Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №4
- •Технологический процесс изготовления детали №4
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №4 по вариантам, мин
- •Селектор всеволновой ск-в-301
- •Цены и нормы расхода материалов для технологического процесса сборки изделия №5
- •Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки изделия №5
- •Оборудование для технологического процесса сборки изделия №5
- •Цена и годовой износ на операцию используемых инструментов и приспособлений для технологического процесса сборки изделия №5
- •Технологический процесс сборки изделия №5
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления изделия №5 по вариантам, мин
- •Микромодуль абонентского комплекта
- •Цены и нормы расхода материалов для технологического процесса сборки изделия №6
- •Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки изделия №6
- •Оборудование для технологического процесса сборки изделия №6
- •Цена и годовой износ на операцию используемых инструментов и приспособлений для технологического процесса сборки изделия №6
- •Технологический процесс сборки изделия №6
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления изделия №6 по вариантам, мин
- •Транзистор кт8115а
- •Цены и нормы расхода материалов для технологического процесса сборки изделия №7
- •Цена и годовой износ на операцию используемых инструментов и приспособлений для технологического процесса сборки изделия №7
- •Технологический процесс сборки изделия №7
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления изделия №7 по вариантам, мин
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Технологический процесс сборки изделий и данные о рабочих местах
- •Технологический процесс сборки изделий и данные о рабочих местах
- •Комплект деталей №1
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №2
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №3
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №4
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №5
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №6
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №7
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №8
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №9
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №10
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №13
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
Расчет трудоемкости изготовления одного изделия на s-ой группе оборудования с учетом его доли в программе
Виды изделий |
Месячный план выпуска, шт. |
Трудоемкость одного изделия на s-той группе оборудования, мин\шт. |
Трудоемкость месячного выпуска, ч. |
Удельный вес выпуска изделия в месячном плане(по трудоемкости) |
Трудоемкость операций по изготовлению изделия, мин. |
Трудоемкость изготовления одного j-го изделия на s-той группе оборудования с учетом его доли в программе, ч. |
А |
1400 |
11,81 |
275,6 |
0.23 |
Т=3,53 |
(0,23*3,53)/60 = 0,014 |
Ф = 2,33 |
(0,23 *2,33)/60=0,009 |
|||||
Ш = 5,95 |
(0.23 *5,95)/60=0,023 |
|||||
Б |
2100
|
14,27 |
499,5 |
0,42 |
Т = 3,95 |
(0,42*3,95)/60=0,028 |
Ф = 4,75 |
(0,42*4,75)/60=0,033 |
|||||
Ш = 5,57 |
(0,42*5,57)/60=0,039 |
|||||
В |
1750 |
14,24 |
415,3 |
0,35 |
Т = 2,82 |
(0,35*2,82)60-0,016 |
Ф = 3,78 |
(0,35*3,78)/60=0.022 |
|||||
Ш = 7,64 |
(0,35*7,64)/60=0,045 |
|||||
Всего: |
5250 |
|
1190,4 |
100 |
|
|
Таблица 2.9.
Расчет мощности участка
Группа оборудования (модель) |
Принятое количество станков по s-той группе, ед. |
Трудоемкость изготовления одного к-того условного комплекта на s-той группе, ч |
Мощность s-той группы станков в условных комплектах |
Мощность s-той группы станков в реальных изд.j-го вида. шт. |
Месячная программа j-го изделий, шт. |
Разность программы и мощности, шт. |
% использования мощности |
токарная, 1К62 |
1 |
0,014 + 0,028 + 0,016 = 0,058 |
(1ед.*329,2ч.)/0,058ч/шт. = 5676 к-тов |
МА(Т)=1305 |
А = 1400 |
-95 |
100 |
|
|
|
|
МБ(Т)=2383 |
Б = 2100 |
+283 |
88 |
|
|
|
|
МВ(Т)=1986 |
В = 1750 |
+236 |
88 |
фрезерная, 6М83Ш |
1 |
0,009 + 0,033 + 0,022 = 0,064 |
(1ед.*329,2ч)\0,064ч/шт. = 5143 к-тов |
МА(Ф)=1182 |
А = 1400 |
-118 |
100 |
|
|
|
|
МБ(Ф)=2160 |
Б = 2100 |
+60 |
97 |
|
|
|
|
МВ(Ф)=1800 |
В = 1750 |
+50 |
97 |
шлифовальная, ЗА110В |
2 |
0,023 + 0,039 + 0,045-0,107 |
(2ед.*329,2ч.)/0,107ч/шт. = 6153 к-тов |
МА(Ш)=1415 |
А = 1400 |
+ 15 |
99 |
|
|
|
|
МБ(Ш)=2584 |
Б = 2100 |
+484 |
82 |
|
|
|
|
МВ(Ш)=2153 |
В = 1750 |
+403 |
81 |
Как видно из результатов расчетов (табл.2.9), мощность участка в условных комплектах составляет 5143 комплекта деталей. Программа в реальных комплектах составляет 5250 комплектов. Отсюда следует вывод, что мощность не вполне обеспечивает изготовление программы, особенно по фрезерной группе оборудования. Поэтому необходимо разработать мероприятия по обеспечению соответствующей мощности по фрезерным станкам.
Расчет мощности участка с использованием условного «изделия - представителя».
Используя данные табл. 2.8 н 2.9. рассмотрим другой вариант расчета мощности с использованием условного «изделия - представителе», за которое принимается средневзвешенная трудоемкость программы:
(2.18)
-
трудоемкость условного изделии—представителя,
нормо-ч:
-
мощность участка, рассчитанная по
мощности ведущей группы оборудования:
(2.19)
где к — число операций обработки на станках данной модели.
В качестве ведущей группы оборудования обычно принимают оборудование, на котором выполняется наиболее ответственные технологические операции по изготовлению данного вида продукции, требующие, как правило. наиболее значительных затрат живого труда.
Порядок расчета трудоемкости условною изделия— представителя (средневзвешенной трудоемкости) рассмотрен в табл.2.10.
Таблица 2.10