Расчет длительности операционных циклов по каждой I-й операции каждого j-го изделия

Расчетные показатели	Длительность цикла обработки деталей по каждой i-й операции каждого j-го изделия, смены
	А	Б	В
Размер партии деталей, шт.	200	300	250
Токарная операция	1.5	2.5	1.5
Фрезерная операция	1	3	2
Шлифовальная операция	2.5	3.5	4
Итого (Тц.оп.ij):	5	9	7.5

Определим порядок запуска деталей в производство, используя для этого укрупненный метод. При этом операционный цикл по 3-й операции необходимо уменьшить в два раза, так как данная операция выполняется на двух станках. Данные для определения очередности запуска сводим в таблицу 2.7.

Таблица 2.7.

Группы операций	Детали
	А	Б	В
1	2.5	5.5	3.5
2	2.25	4.75	4

Выполнив процедуру выбора по правилу Петрова, получаем следующую очередность запуска партий деталей по операциям: Б – В – А. Примем параллельно-последовательную форму организации обработки партий деталей и определим общую продолжительность производственного цикла партий деталей (формула 2.12):

Простои оборудования определим матричным методом. Для этого строим систему матриц MD, MA, MC:

Тогда

На основании расчетных данных табл. 2.6 и принятого порядка обработки строим стандарт-план ПЗУ и определяем опережения-выпуска и продолжительность производственного цикла каждой партии деталей (рис. 2.3). продолжительность производственного цикла (Т_ца, Т_цб, Т_цв) соответствует 7.5, 9 9 см., а общая продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей (Т_ц.к) -11.5 см. Время опережения запуска-выпуска деталей j-го наименования показано на рисунке.

7. Определим среднюю величину заделов на участке (формула 2.19):

8. Определим величину незавершенного производства ( формула 2.2):

9. Рассчитаем мощность участка и его загрузку по производственной программе. для решения этой задачи можно использовать несколько методов.

Расчет мощности в условных комплектах. Расчет мощности участка в условных комплектах производят по формуле:

(2.17)

где – число единиц S-той группы, ед:

– трудоемкость изготовления одного k-го условного комплекта на s-ой группе оборудования, ч/комплекты;

- трудоемкость изготовления единицы j-го вида изделий по s-ой группе оборудования, ч/шт;

– коэффициент пропорциональности выпуска изделий j-го наименования (доля изделий в программе, рассчитанная по трудоемкости).

Произведение представляет собой трудоемкости изготовления одного изделия на s-ой группе оборудования с учетом его доли в программе (табл. 2.8).

Порядок мощности участка приведен в табл. 2.9.

Рис. 2.3. Цикловой график предметно-замкнутого участка

Таблица 2.8.