1. Организация производства деталей (изделий) в условиях массового и крупносерийного производства

1. Организация производства на однопредметной прерывно-поточной линии (оппл)

Однопредметные прерывно-поточные (прямоточные) линии чаще всего применяются в массовом и крупносерийном типах производства при механической обработке деталей (заготовок), либо сборке изделий когда имеет место недогрузка оборудования из-за несинхронности процесса. Поэтому прямоточные линии экономически оправдывают себя, если,

а) достигнута синхронизация части операций, включенных в технологическую цепочку линии;

б) возможна комбинированная загрузка рабочих, работающих на недогруженном оборудовании, путем закрепления за ними двух-трех операций.

К основным календарно-плановым нормативам ОППЛ относят:

• Укрупненный такт (ритм);

• Количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

• Размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;

• Длительность производственного цикла.

На основе рассчитанных нормативов разрабатывается стандарт-план работы линии. Такт ОППЛ определяется по формуле:

где F_э - эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин;

N_з - программа запуска изделий за плановый период, шт.

Эффективный фонд времени работы ОППЛ принимается равным периоду оборота линии Т₀ , который может быть равным или кратным одной смене, т.е. F_э = T₀, а T₀ = 0,5 смены; 1 смене; 1,5 смены; 2 смены и т.д. В соответствии с периодом оборота линии рассчитывается и программа запуска-выпуска деталей (изделий) на линии.

Количество рабочих мест определяется по каждой i-ой операции и по всей поточной линии в целом. Расчет производится по формуле:

(2.1)

Как правило расчетные величины C_p.i получаются дробными числами, их необходимо округлить в большую сторону. Коэффициент загрузки рабочих мест определяют по формуле (2.2):

(2.2)

где C_р.i – расчетное количество рабочих мест на i-й операции

C_пр.i – принятое количество рабочих мест на i-й операции

m – количество операций, выполняемых на линии в соответствии с технологическим процессом

Ниже приведен пример расчета партии запуска-выпуска деталей (изделий) на ОППЛ и такте линии, а также пример построения стандарт плана работы линии.

Пример 2.1

На однопредметной прерывно-поточной (прямоточной) линии (ОППЛ) обрабатывается кронштейн. Технологический процесс состоит их 4х операций: токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальной. Длительность операций соответственно составляет, мин: t1 = 1.9, t2 = 1.1, t3 = 2.1 t4 = 1.3. Месячная программа 12600 шт. В месяце 21 рабочий день. Режим работы линии двухсменный. Продолжительность рабочей смены 8 часов. Период оборота линии 0.5 смены.

Решение.

Программа запуска за период оборота равна программе выпуска (т.е. N_з = N_в):

Такт ОППЛ составит:

Число рабочих мест и их загрузка, число рабочих-операторов, график регламентации рабочих мест и рабочих-операторов приведены в стандарт-плане работы ОППЛ (см. рис 2.1).

Технологический процесс				Загрузка рабочих мест		Порядок совмещения операций	График работы оборудования и рабочих в период оборота линии (Tв=0.5 смены)								Выпуск изделий за период оборота
№ операции	tшт.i	Cр.i	Cпр.i	№ станка	% загрузки		30	60	90	120	150	180	210	240
1	1.9	1.19	2	1	100	Вып. 1-м									126
				2	19	Вып. 2-м									24
2	1.1	0.69	1	3	69	Вып. 3-м									150
3	2.1	1.31	2	4	100	Вып. 4-м									114
				5	31	Вып. 3-м									36
4	1.3	0.81	1	6	81	Вып. 2-м									150
Итого на линии 4 чел.

Рис 2.1 Стандарт-план работы ОППЛ

Расчет межоперационных оборотных заделов на смежных операциях производится по формуле:

(шт.) (2.3)

где T_j – период времени одновременного выполнения двух смежных операций, в течение которого производительность на каждой из них постоянна (количество рабочих мест не меняется на смежных операциях)

C_i и C_i+1 – количество рабочих мест на смежных операциях в течение периода T_j

Пример расчета межоперационных оборотных заделов приведен в табл. 2.4.

Определение межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций (между 1-й и 2-й операциями, между 2-й и 3-й и т.д.) Для этого период оборота линии T₀ разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях называется частным периодом. Например, между 1-й и 2-й операциями можно выделить три частных периода T1 = 19%*240 мин.)/100% = 46.6 мин., T2 = (69%-19%)*240 мин. =120 мин., и T3 = (100%-69%)*240 мин. =74.4 мин. На протяжении T1 на 1-ой операции работает два станка, а на 2-й – один, а на протяжении T2 на 1-ой и на 2-й операциях работает по одному станку. На протяжении T3 на 1-ой операции работает один станок, а на 2-й – ни одного, так как 3-ий рабочий, остановив станок, переходит на 6-е рабочее место (на 6й станок).

В табл.2.4. приведен расчет заделов по каждой паре смежных операций в соответствии со стандарт планом работы ОППЛ.

Таблица 2.4.