
- •Рецензенты
- •Цели и задачи курсовой работы
- •Структура, содержание, введение к курсовой работе
- •Порядок оформления курсовой работы и представления ее на защиту
- •Выбор и обоснование типа производства и вида организуемого участка (линии).
- •Характеристика объекта производства и технологического процесса его изготовления
- •Технологический процесс изготовления детали
- •Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
- •Организация производства деталей (изделий) в условиях массового и крупносерийного производства
- •Организация производства на однопредметной прерывно-поточной линии (оппл)
- •Расчет межоперационных оборотных заделов
- •Организация производства деталей в условиях серийного производства
- •Организация производства на предметно-замкнутом участке (пзу)
- •Расчет длительности операционных циклов по каждой I-й операции каждого j-го изделия
- •Расчет трудоемкости изготовления одного изделия на s-ой группе оборудования с учетом его доли в программе
- •Расчет мощности участка
- •Расчет трудоемкости условного изделия
- •Пересчет мощности из условных изделий в запланированную номенклатуру
- •Исходные данные для расчета мощности
- •Пересчет мощности из “изделия-представителя” в запланированную номенклатуру
- •2.3.2 Организация производства на многопредметной переменно - поточной линии (мппл).
- •Технологический процесс изготовления изделий
- •Число рабочих мест по операциям и их загрузка
- •4. Определим занятость поточной линии деталями j-го наименования:
- •3. Методические указания по планированию производственного участка и расчету численности персонала.
- •3.1 Планировка и расчет площади участка.
- •Условные обозначения
- •Минимальные расстояния между станками (рабочими местами) и элементами конструкций зданий
- •Расчет производственной площади участка
- •Расчет общей площади участка
- •3.2 Расчет технико-экономических показателей производственных факторов участка.
- •3.2.1 Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами.
- •Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
- •3.2.2. Расчет стоимости и амортизации основных средств
- •3.2.3. Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком
- •Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений
- •3.2.4. Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные средства
- •Расчет стоимости технологического оборудования и транспортных средств
- •3.2.5. Расчет затрат на энергетическое оборудование
- •3.2.6. Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, успо и инструмента
- •3.2.7. Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы
- •3.2.8. Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь
- •3.2.9. Расчет общей суммы стоимости основных производственных фондов
- •Расчет стоимости основных средств и амортизационных отчислений
- •3.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала.
- •3.3.1 Расчет численности основных (производственных) рабочих
- •3.3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих, специалистов и служащих
- •Состав промышленно-производственного персонала
- •4.1 Расчёт себестоимости изделия
- •4.1.1. Расчет прямых затрат на производство единицы продукции
- •Расчет затрат на основные материалы деталей / -го наименования (поданным примера 2.3.)
- •Сумма прямых затрат на производство
- •4.1.2 Составление сметы комплексных расходов на производство продукции.
- •Смета косвенных (комплексных) расходов
- •4.1.3. Разработка калькуляции себестоимости единицы продукции
- •Калькуляция себестоимости единицы продукции
- •Калькуляция себестоимости единицы продукции посокращенной номенклатуре статей
- •4.2 Расчет технико-экономических показателей работы участка (линии)
- •Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №1
- •Кронштейн
- •Технологический процесс изготовления детали №1
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №1 по вариантам, мин
- •Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №2
- •Технологический процесс изготовления детали №2
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №2 по вариантам, мин
- •Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №3
- •Технологический процесс изготовления детали №3
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №3 по вариантам, мин
- •Втулка специальная
- •Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №4
- •Технологический процесс изготовления детали №4
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №4 по вариантам, мин
- •Селектор всеволновой ск-в-301
- •Цены и нормы расхода материалов для технологического процесса сборки изделия №5
- •Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки изделия №5
- •Оборудование для технологического процесса сборки изделия №5
- •Цена и годовой износ на операцию используемых инструментов и приспособлений для технологического процесса сборки изделия №5
- •Технологический процесс сборки изделия №5
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления изделия №5 по вариантам, мин
- •Микромодуль абонентского комплекта
- •Цены и нормы расхода материалов для технологического процесса сборки изделия №6
- •Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки изделия №6
- •Оборудование для технологического процесса сборки изделия №6
- •Цена и годовой износ на операцию используемых инструментов и приспособлений для технологического процесса сборки изделия №6
- •Технологический процесс сборки изделия №6
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления изделия №6 по вариантам, мин
- •Транзистор кт8115а
- •Цены и нормы расхода материалов для технологического процесса сборки изделия №7
- •Цена и годовой износ на операцию используемых инструментов и приспособлений для технологического процесса сборки изделия №7
- •Технологический процесс сборки изделия №7
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления изделия №7 по вариантам, мин
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Технологический процесс сборки изделий и данные о рабочих местах
- •Технологический процесс сборки изделий и данные о рабочих местах
- •Комплект деталей №1
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №2
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №3
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №4
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №5
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №6
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №7
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №8
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №9
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №10
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №13
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
Сумма прямых затрат на производство
Наименование статьи затрат |
Условное обозначение |
Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е. |
В том числе на единицу продукции, у.е. |
||
А |
Б |
В |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов |
ЗМ |
3 562,46 |
0,841 |
0,577 |
0,671 |
2. Основная заработная плата основных производственных рабочих |
ЗО |
1 809,15 |
0,305 |
0,354 |
0,365 |
4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих |
ЗД |
724,50 |
0,122 |
0,142 |
0,146 |
5. Отчисления на социальные нужды (26% от зар. платы осн. и доп.) |
|
658,75 |
0,111 |
0,129 |
0,133 |
Итого |
|
6754,86 |
1,379 |
1,202 |
1,315 |
4.1.2 Составление сметы комплексных расходов на производство продукции.
Расчет остальных калькуляционных статей ведется путем составления соответствующих смет расходов, называемых комплексными, поскольку каждая статья расходов включает несколько элементов затрат.
К ним относятся:
сметы расходов, связанных с работой оборудования;
сметы общепроизводственных (цеховых) расходов;
смета общехозяйственных (общезаводских) расходов.
Смета расходов, связанные с работой оборудования, включают следующие элементы
затрат:
амортизационные отчисления на восстановление производственного и транспортного оборудования (с учетом дорогостоящей оснастки и производственного инвентаря);
на текущий ремонт оборудования (производственного и транспортного);
затраты на содержание оборудования, в том числе на потребляемую электроэнергию, топливо, смазочные и прочие вспомогательные материалы;
заработную плату обслуживающего персонала (вспомогательных рабочих) и отчисления с нее (в размере 26% от заработной платы);
затраты на возмещение быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений.
1.Сумму амортизационных отчислений на восстановление производственного и транспортного оборудования с учетом дорогостоящей оснастки и производственного инвентаря, измерительных и регулирующих приборов определяют исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных производственных фондов и норм амортизации. Расчет амортизации (Ао), включаемой в себестоимость продукции, производится по формуле:
,
(4,6)
где
—
сумма амортизационных отчислений по
технологическому оборудованию и
транспортным средствам с учетом
дорогостоящей оснастки и производственного
инвентаря (табл. 2.22), у.е.;
12 —число месяцев в году, если программа выпуска продукции задана на месяц (при годовой программе выпуска делить на 12 не нужно).
В примере 2.2 размер амортизационных отчислений на плановый выпуск составит 566,503 у.е.:
В примере 2.2. размер амортизационных отчислений для изделия А составит 0.096 у.е.:
Для изделий Б и В расчет производится аналогично.
2. Затраты на содержание оборудования, в том числе на потребляемую электроэнергию, топливо, смазочные и прочие вспомогательные материалы.
а) Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами, определяют по формуле:
,
(4.7)
где Wy — установленная суммарная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт (см. табл. 2.14);
— эффективный
фонд времени работы оборудования и
транспортных средств за плановый период
времени в одну смену, ч;
— тариф
за 1 кВт-ч электроэнергии, у.е. (
0,035
у.е.);
—
число
рабочих смен в сутки;
—
коэффициент,
учитывающий использование энергии по
времени (в пределах 0,6—0,7);
—
коэффициент,
учитывающий использование энергии по
мощности (в пределах 0,4—0,5);
—
коэффициент
загрузки оборудования (средний по
расчету);
J— коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (J = 1,15);
— коэффициент
полезного действия оборудования (
= 0,75).
Для примера 2.2 сумма этих затрат составит 168,94 у.е.:
Для изделий j-го наименования сумму затрат распределяют прямо пропорционально основной заработной плате основных рабочих. Например, для изделия А затраты на силовую электроэнергию составят:
Затраты на силовую электроэнергию для изготовления j-гo изделия могут определяться и другим методом, сущность которого выражена формулой:
,
(4.8)
где n - количество оборудования (станков) на участке, линии.
Преимущество данного метода заключается в том, что его использование позволяет определять затраты на электроэнергию для каждого j-гo изделия прямым счетом.
В примере 2.2 затраты на силовую электроэнергию для изделия А составят:
Для изделий Б и В расчет производится аналогично.
б) Расходы на смазочно-обтирочные материалы, ремни, мелкие запчасти для оборудования и т.п. принимаются в размере 10,5-11,25 у.е. на каждую единицу оборудования (Спр) в год. Для примера 2.2. затраты составят:
Для изделий j-го наименования сумму затрат распределяют прямо пропорционально основной заработной плате основных рабочих.
в) Затраты на охлаждающие жидкости составляют 30 - 40 у.е. в год на каждую единицу оборудования (Спр):
Для изделий j-го наименования сумму затрат распределяют прямо пропорционально основной заработной плате основных рабочих.
в) Затраты на сжатый воздух, воду для производственных целей и прочие вспомогательные материалы определяют по действующим нормам расхода и установленной цены (приложение 9).
В укрупненных расчетах затраты на воду для производственных целей определяются из расчета расхода воды в моечных машинах -0,12-0,5 м3 на 1 т. промываемых деталей и в установках ТВЧ от 2 до 6 м3 в 1 час. Цена 1 м3 холодной и 1 т. горячей воды (см. приложение 9). Затраты на сжатый воздух определяются, исходя из среднего расхода на один станок с пневматическим зажимом, 4 м3/ч.
Для примера 2.2. эти затраты не учитывались.
3. Заработную плату обслуживающего персонала (вспомогательных рабочих) рассчитывают по формуле:
,
(4.9)
где
—
коэффициент, учитывающий размер
дополнительной заработной платы;
— численность
вспомогательных рабочих i-го
разряда, чел.;
—
часовая
тарифная ставка рабочего i-го
разряда по повременной оплате труда,
у.е.
Так, для примера 2.2 она составит 2614,80 у.е.:
Чтобы определить размер основной и дополнительной заработной платы, приходящейся на единицу изделия j—го наименования, необходимо определить коэффициент:
,
(4.10)
Для примера 2.3 он равен 1,445:
Расчет основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих, приходящейся на единицу продукции j—го наименования, производится по формуле:
,
(4.11)
Для примера 2.2 она составит 0,441 у.е.:
Аналогично расчет производится для всех наименований изделий.
Отчисления на социальные нужды производятся со всех сумм, выплаченных работающим, в размере установленного норматива (HE.C.H = 26%). Расчет этого показателя производится по формуле 2.54.
Для примера 2.2 сумма данных отчислений составит 679,848 у.е.:
Аналогично расчет производится для всех наименований изделий.
В практике расчетов в смету расходов, связанных с работой оборудования, включают также заработную плату мастеров с отчислениями.
Основную и дополнительную заработную плату ИТР и управленческого персонала рассчитывают по формуле:
,
(4.12)
где
— коэффициент, учитывающий премиальную
надбавку к окладу (в пределах 25—50%);
— численность
ИТР и управленческого персонала на i-й
должности, чел.;
Oi— месячный должностной оклад работника на i-й должности, у.е.
Для примера 2.2 она составит 720 у. е.:
=
1,5 х (1 х 180 + 2 х 150) = 720 у. е.
Расчет основной и дополнительной заработной платы мастеров, приходящейся на единицу продукции j— го наименования, производится аналогично расчетам по заработной плате вспомогательных рабочих.
Отчисления на социальные нужды в размере установленного норматива (НE.C.H = 26%) для примера 2.2 составят 187,2 у.е.
Аналогично расчет производится для всех наименований изделий.
4. Затраты на текущий ремонт оборудования (производственного и транспортного) принимаются в размере 20 % от основной и дополнительной заработной платы с отчислениями на социальные нужды всех вспомогательных рабочих. Для примера 2.2. эти затраты составят:
По другим рекомендациям затраты на текущий ремонт оборудования (производственного и транспортного) могут приниматься в размере 6,5% от стоимости оборудования и транспорта при двухсменной работе (So6 = 43472 у.е.- см. табл.2.16):
5. Затраты на возмещение быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений в укрупненных расчетах принимаются в размере 50% от начальных затрат на его приобретение. В свою очередь, затраты на приобретение малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки принимаются в размере 8 -10% от затрат на приобретение производственного оборудования. Для примера 2.2. затраты на приобретение составят:
Зинст. = 39292,00y.e. х 0,09 = 3536,28 y.e.
Тогда затраты, связанные с возмещением малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки составят:
По другой методике /6, с. 112/ затраты на возмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяют исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих (НИЗ =10—15%) по формуле:
.
(4.13)
Для примера 2.2 данные затраты составят 271,37 у.е.:
Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.
Составление сметы общепроизводственных (цеховых) расходов. Смета общепроизводственных (цеховых) расходов включает:
амортизацию и затраты на ремонт зданий и сооружений данного цеха;
расходы по содержанию зданий и сооружений цеха;
содержание цехового персонала;
возмещение затрат по износу малоценного инвентаря;
расходы по охране труда;
прочие расходы.
При укрупненных расчетах сумму общепроизводственных затрат определяют по формуле:
,
(4.14)
где
— процент общепроизводственных расходов
(
=
80—100%).
Для примера 2.2 она составит 1447,32 у.е.:
Для получения более точных результатов расчеты ведут по каждому элементу затрат общепроизводственных расходов.
1. Расчет расходов на амортизацию и затрат па ремонт части здания и сооружений, за- н имаемых участком
а) Расходы на амортизацию зданий и сооружений принимаются по нормам амортизационных отчислений согласно табл. 2.22. Для примера 2.2 данные расходы на плановый выпуск составят:
Размер амортизационных отчислений для изделия А составит 0,01 у.е.:
Для изделий Б и В расчет производится аналогично.
б) Расходы на ремонт зданий принимаются в размере 9% от стоимости части зданий, занимаемых участком. Для примера 2.2 они составят:
Размер амортизационных отчислений для изделия А составит 0,031 у. е.:
Для изделий Б и В расчет производится аналогично.
2) Расходы по содержанию зданий и сооружений цеха
а) Затраты на электроэнергию для освещения определяют по формуле:
,
(4.15)
где 20-22 - средний расход электроэнергии, на 1 м2 площади участка;
S - производственная площадь участка цеха (согласно S = 86, 45 м2);
2400 - число часов освещения в год при двусменной работе;
1000 - пересчет Вт в кВт;
1,05 - коэффициент, учитывающий дежурное освещение.
Для примера 2.2 затраты на освещение при изготовлении планового выпуска составят:
б) Затраты на отопление определяются по формуле:
,
(4.16)
где Q0T- средний расход тепла на 1 м3 объема отапливаемого помещения (Qот =25 ккал/ч м3);
Тот- число часов отопительного сезона (Тот = 4320);
V - объем здания, занимаемого участком (V = 125м *6м = 900 м3);
540 - теплоотдача пара, ккал/кг;
1000 - пересчет кг в тонны;
ЦП - цена пара (ЦП = 3,2 у.е./т).
Для примера 2.2 затраты на отопление при изготовлении планового выпуска составят:
в) Затраты на воду для хозяйственных нужд определяются из расчета расхода 25 м3 на одного работающего в год. Для примера 2.2 при цене за 1 м 3 воды, равной 0,19 - 0,20 у.е. (приложение 9) и общему количеству работников, равному 22, затраты на воду при изготовлении планового выпуска составят:
г) Расходы на содержание транспорта принимаются в размере 0,15 у.е. на 1 тонну грузооборота, при расчете себестоимости эти расходы не учитывались.
Суммарные затраты на содержание части зданий и сооружений цеха, занимаемого участком составят:
ЗСОД = 13,34 + 48 + 8,71 = 70,05 у.е.
Для изделий сумму затрат распределяют прямо пропорционально основной заработной плате рабочих. Для примера 2.2. размер расходов на изготовление изделия А составит 0,012 у.е.:
Для изделий Б и В расчет производится аналогично.
3. Расходы на содержание цехового персонала. При укрупненных расчетах заработная плата основная, дополнительная руководителей, специалистов и служащих общецеховых служб с отчислениями может приниматься в размере 20% от фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих с отчислениями /4, с.23/. Данные по основной заработной плате основных рабочих берутся из табл. 2.25. Затраты на заработную плату вспомогательных рабочих с отчислениями составляют 3294,648 у.е. Исходя из этих данных, расходы на содержание цехового персонала составят:
3Ц П = 0,2 х (3192,40 + 3294,648) =1297,4 у.е.
Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.
4. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего инвентаря определяются в размере 50% от первоначальных затрат на его приобретение. Годовые затраты на приобретение —5% от зарплаты рабочих. Для примера 2.2 затраты на приобретение составят:
Зприоб = 0,05 х (3192,40 + 3294,648) = 324,352 у.е.
Тогда затраты на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего инвентаря на плановый выпуск составят:
Звозм = (324,352 х 0,5)/12 = 13,515у.е.
Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.5. Расходы по охране труда принимают примерно 11 у.е. на одного рабочего или в размере 2% от основной заработной платы основных рабочих. С учетом этого затраты на всех работников участка составят:
3охр.т = (22 х 11)/12 = 20,17у.е.
Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий
6. Прочие расходы принимаются в размере 7,5 у. е. на одного работающего или в размере приблизительно 10 % от основной заработной платы основных производственных рабочих. Для примера 2.2. прочие затраты составят:
3пр =(7,5 х22)/12 = 13,75 у.е
Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.
Смета общехозяйственных (общезаводских) расходов. Смета общехозяйственных (общезаводских) расходов включает заработную плату административно-управленческого персонала, работников конструкторского, технологического отделов, отдела материально-технического снабжения и других, отчисления на социальные нужды, расходы на служебные командировки, прочие ад-
министративно-управленческие расходы, затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений общезаводского характера, содержание сторожевой и пожарной охраны, расходы по подготовке кадров, прочие общехозяйственные расходы.
В курсовой работе затраты по данной статье рекомендуется рассчитывать по формуле:
,
(4.17)
где
—
процент общехозяйственных расходов (в
пределах 60—80% от основной заработной
платы основных рабочих).
Для примера 2.3 сумма данных затрат составит 1085,50 у.е.:
Аналогично расчет производится для каждого изделия j-го наименования.
Смета расходов по подготовке и освоению производства новых видов продукции составляется на каждый вид вновь осваиваемой продукции и включает: затраты по конструированию изделия, проектированию технологических процессов и специальной технологической оснастки, перепланировке и переналадке оборудования, платежи научно - исследовательским и проектным организациям.
Если данные расходы осуществляются не за счет инновационного фонда, размер затрат определяют по формуле:
,
(4.18)
где
—
процент расходов на освоение производства
(
=
10%).
Для примера 2.3 они составят 180,915 у.е.:
Аналогичный расчет производится по каждому наименованию изделий.
Расчет затрат по комплексным расходам рекомендуется вести в табличной форме (табл.4.3).
Таблица 4.3