
- •Рецензенты
- •Цели и задачи курсовой работы
- •Структура, содержание, введение к курсовой работе
- •Порядок оформления курсовой работы и представления ее на защиту
- •Выбор и обоснование типа производства и вида организуемого участка (линии).
- •Характеристика объекта производства и технологического процесса его изготовления
- •Технологический процесс изготовления детали
- •Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
- •Организация производства деталей (изделий) в условиях массового и крупносерийного производства
- •Организация производства на однопредметной прерывно-поточной линии (оппл)
- •Расчет межоперационных оборотных заделов
- •Организация производства деталей в условиях серийного производства
- •Организация производства на предметно-замкнутом участке (пзу)
- •Расчет длительности операционных циклов по каждой I-й операции каждого j-го изделия
- •Расчет трудоемкости изготовления одного изделия на s-ой группе оборудования с учетом его доли в программе
- •Расчет мощности участка
- •Расчет трудоемкости условного изделия
- •Пересчет мощности из условных изделий в запланированную номенклатуру
- •Исходные данные для расчета мощности
- •Пересчет мощности из “изделия-представителя” в запланированную номенклатуру
- •2.3.2 Организация производства на многопредметной переменно - поточной линии (мппл).
- •Технологический процесс изготовления изделий
- •Число рабочих мест по операциям и их загрузка
- •4. Определим занятость поточной линии деталями j-го наименования:
- •3. Методические указания по планированию производственного участка и расчету численности персонала.
- •3.1 Планировка и расчет площади участка.
- •Условные обозначения
- •Минимальные расстояния между станками (рабочими местами) и элементами конструкций зданий
- •Расчет производственной площади участка
- •Расчет общей площади участка
- •3.2 Расчет технико-экономических показателей производственных факторов участка.
- •3.2.1 Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами.
- •Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
- •3.2.2. Расчет стоимости и амортизации основных средств
- •3.2.3. Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком
- •Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений
- •3.2.4. Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные средства
- •Расчет стоимости технологического оборудования и транспортных средств
- •3.2.5. Расчет затрат на энергетическое оборудование
- •3.2.6. Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, успо и инструмента
- •3.2.7. Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы
- •3.2.8. Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь
- •3.2.9. Расчет общей суммы стоимости основных производственных фондов
- •Расчет стоимости основных средств и амортизационных отчислений
- •3.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала.
- •3.3.1 Расчет численности основных (производственных) рабочих
- •3.3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих, специалистов и служащих
- •Состав промышленно-производственного персонала
- •4.1 Расчёт себестоимости изделия
- •4.1.1. Расчет прямых затрат на производство единицы продукции
- •Расчет затрат на основные материалы деталей / -го наименования (поданным примера 2.3.)
- •Сумма прямых затрат на производство
- •4.1.2 Составление сметы комплексных расходов на производство продукции.
- •Смета косвенных (комплексных) расходов
- •4.1.3. Разработка калькуляции себестоимости единицы продукции
- •Калькуляция себестоимости единицы продукции
- •Калькуляция себестоимости единицы продукции посокращенной номенклатуре статей
- •4.2 Расчет технико-экономических показателей работы участка (линии)
- •Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №1
- •Кронштейн
- •Технологический процесс изготовления детали №1
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №1 по вариантам, мин
- •Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №2
- •Технологический процесс изготовления детали №2
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №2 по вариантам, мин
- •Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №3
- •Технологический процесс изготовления детали №3
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №3 по вариантам, мин
- •Втулка специальная
- •Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №4
- •Технологический процесс изготовления детали №4
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №4 по вариантам, мин
- •Селектор всеволновой ск-в-301
- •Цены и нормы расхода материалов для технологического процесса сборки изделия №5
- •Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки изделия №5
- •Оборудование для технологического процесса сборки изделия №5
- •Цена и годовой износ на операцию используемых инструментов и приспособлений для технологического процесса сборки изделия №5
- •Технологический процесс сборки изделия №5
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления изделия №5 по вариантам, мин
- •Микромодуль абонентского комплекта
- •Цены и нормы расхода материалов для технологического процесса сборки изделия №6
- •Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки изделия №6
- •Оборудование для технологического процесса сборки изделия №6
- •Цена и годовой износ на операцию используемых инструментов и приспособлений для технологического процесса сборки изделия №6
- •Технологический процесс сборки изделия №6
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления изделия №6 по вариантам, мин
- •Транзистор кт8115а
- •Цены и нормы расхода материалов для технологического процесса сборки изделия №7
- •Цена и годовой износ на операцию используемых инструментов и приспособлений для технологического процесса сборки изделия №7
- •Технологический процесс сборки изделия №7
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления изделия №7 по вариантам, мин
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Теологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Технологический процесс сборки изделий и данные о рабочих местах
- •Технологический процесс сборки изделий и данные о рабочих местах
- •Комплект деталей №1
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №2
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №3
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №4
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №5
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №6
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №7
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №8
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №9
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №10
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Комплект деталей №13
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
- •Исходные данные
- •Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
4. Определим занятость поточной линии деталями j-го наименования:
(принимаем
6 смен);
(принимаем
8 смен);
(принимаем
24 смены);
5. Количество деталей, выпускаемых за период оборота линии, равный одной смене, можно определить по формуле:
(2.45)
6. Определим соотношение размера партии деталей, запускаемых в производство, и партии деталей, обрабатываемых за период оборота:
Это отношение должно являться целым числом и удовлетворять условию:
.
7. Периодичность чередования деталей j-го наименования составит:
8. Рассчитаем длительность производственного цикла обработки деталей j-го наименования:
(принимаем
3 смены)
(принимаем
2 смены)
(принимаем
6 смен)
9. Строим стандарт-план МППЛ с последовательно-партионным чередованием деталей А, Б, В, (рис 2.3.)
10. Строим стандарт-план работы МППЛ по каждому наименованию деталей. Методика построения графиков стандарт-планов по каждому наименованию деталей аналогична методике построения стандарт-плана для ОППЛ. Величина межоперационных оборотных заделов и незавершенного производства рассчитывается также как и для ОППЛ. Таким образом, стандарт-план смены партий изделий, составленный, например, на месяц, представляет собой последовательную совокупность планов отдельных ОППЛ.
Наименование изделия |
Месячная программа выпуска изделий j-ого наименования |
Занятость линии деталями j-ого наименования, смен |
Частный такт j-ого наименования детали (r пр n j) мин/шт |
Размер запускаемой партии деталей j-ого наименования (n1), шт |
Размер партии деталей j-ого наиенования за T0 линии (n0.j), шт |
Периодичность чередования партий деталей j-ого наименования (Rчер.j), дней |
Количество партий деталей j-ого наименования (Xj) |
Длитеьность производственного цикла партии деталей j-ого наименования (tu,j), смен |
Время пареналадки оборудования (Пp,j) мин |
График работы МППЛ по дням месяца |
|||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||||||||||
А |
1800 |
6 |
1,47 |
900 |
300 |
10 |
2 |
3 |
42,0x2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
2400 |
8 |
1,47 |
600 |
300 |
5 |
4 |
2 |
67,1x4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В |
3600 |
24 |
3,14 |
900 |
150 |
5 |
4 |
6 |
тп=40
смен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 2.3. Стандарт-план МППЛ с последовательно-партионным чередованием:
tu=38 смен (2*3+4*2+4*6), включая время обработки деталей;
время на переналадку оборудования – 1,2 смены (42,05*2+67,1*4+44,9*4);
время на проведение плановых ремонтов оборудования -0.8 смены; всего 40 смен