Технологический процесс изготовления изделий

Номера операций	А	Б	В
1	3.1	3,2	6,25
2	3.0	3.1	5.70
3	3.2	3,1	4,75
4	3,0	2,9	6.15
5	-	-	3,5
Итого:	12,3	12,3	26,3

Решение.

1. Расчет рабочих тактов работы линии.

При расчете рабочих тактов за базовый представитель принята деталь В.

Коэффициенты приведения трудоемкости детали к трудоемкости базового представителя:

Программные задания по каждой детали в приведенных единицах:

N_А = 1800шт. 0,468=842шт;

N_Б = 2400шт. 0,468=1123шт;

N_В = 3600шт. 1,0 = 3600шт.

Суммарная программа в приведенных единицах:

=842шт.+ 1123шт.+З600шт.=5565 шт.

Действительный фонд времени работы линии:

F_Д =20дн. 8ч. 2см. 60мин. (1-0,09) = 17472 мин.

Условный общий такт линии:

Рабочие (частные) такты обработки деталей каждого наименования:

=3,14 0,468=1,47 мин/шт.;

=3,14 0,468 = 1,47 мин/шт.;

= 3,14 1,0 = 3,14мин./шт.

2. Расчет количества рабочих мест и загрузки МППЛ. Необходимое число рабочих мест и их загрузка приведены в табл.2.16 ( - принятое число рабочих мест на линии).

Таблица 2.16

Число рабочих мест по операциям и их загрузка

Номер операции	Деталь А				Деталь Б				Деталь В					фак.
	ti	Cp.i	Cnp.i	k3.i ,%	ti	Cp.i	Cnp.i	k3.i ,%		ti	Cp.i	Cnp.i	k3.i ,%
I	3.1	2,1	2	105	3,2	2,18	2	109		6,25	1,99	2	99		2
2	3,0	2,04	2	102	3.1	2.1	2	105		5,70	1,81	2	90		2
3	3,2	2,18	2	109	3,1	2,1	2	105		4.75	1,51	2	76		2
4	3,0	2,04	2	102	2,9	1.97	2	98		6,15	1,96	2	98		2
5	-	-	-	-	-	-	-	-		3.5	1.1	1	110		1
Всего	12,3	8,36	8	-	12,3	8,35	8	-		26.3	8,37	9	-		9

Определим коэффициент загрузки МППЛ:

3. Определим средние потери рабочего времени на каждом месте при переходе с изготовления партии деталей одного наименования на партию деталей другого наименоваения, а также рациональные значения размеров партий деталей:

T_п.ср.А=20мин.+(2x8-1) x 1,47-42,05 мин;

T_п.ср.Б=20мин.+(2x8-1) x 3,14-67,1 мин;

T_п.ср.В=20мин.+(2x9-1) x 1,47-44,9 мин;

Размеры партий деталей составят:

(принимаем n_А =900шт.);

(принимаем n_А =600шт.);

(принимаем n_А =900шт.).