
- •1. Расчет металлургической длины и выбор типа мнлз.
- •2. Выбор базового радиуса для радиальных мнлз.
- •3. Построение кривой распрямления технологической оси для криволинейной мнлз.
- •4. Тепловой баланс кристаллизатора.
- •5. Расчет изменения температуры поверхности непрерывного слитка в зво (режим охлаждения слитка).
- •6. Определение основных параметров промежуточного ковша мнлз.
1. Расчет металлургической длины и выбор типа мнлз.
Металлургическая длина – это расстояние от уровня металла в кристаллизаторе до места, где происходит полное затвердевание металла.
Расстояние от уровня металла в кристаллизаторе до места, где происходит полное затвердевание металла, характеризует «жидкую лунку».
Протяженность жидкой лунки зависит от сечения литой заготовки, определяющей время полного затвердевания, и скорости разливки или скорости вытягивания:
,
(1)
где w – скорость
вытягивания, м/мин;
- время полного затвердевания, мин.
На МНЛЗ это расстояние представляет сумму длины кристаллизатора и протяженности зоны вторичного охлаждения до оси тянущей клети или до устройства резки заготовки.
,
(2)
где 1,1 – коэффициент для определения металлургической длины; Н – высота кристаллизатора, м; LЗВО – протяженность зоны вторичного охлаждения, м.
Время полного затвердевания зависит от размера литой заготовки. Форма сечения и размер заготовки задается типом прокатного стана: axb, где a – толщина заготовки; b – ширина заготовки.
,
мин, (3)
где a – толщина заготовки, мм; K – коэффициент затвердевания, мм/мин0,5.
Коэффициент затвердевания зависит от типа и размера заготовки:
для слябовой заготовки 24 - 26 мм/мин0,5;
для блюмовой заготовки 26 – 28 мм/мин0,5;
для сортовой заготовки 28 – 30 мм/мин0,5.
Максимальная производительность комплекса сталеплавильный агрегат – МНЛЗ возможна тогда, когда разливка производится методом «плавка на плавку». При этом продолжительность разливки должна быть равна продолжительности плавки в сталеплавильном агрегате. В этом случае скорость разливки можно определить по формуле:
,
м/мин,
(4)
где М – масса плавки, кг; N
– количество ручьев; a,
b – толщина и ширина
заготовки, м;
- плотность металла (6500 – 7000 кг/м3);
- время разливки (плавки), мин.
В случае если продолжительность внепечной обработки больше продолжительности плавки, то продолжительность разливки должна быть равна времени внепечной обработки.
Полученная скорость разливки должна быть сравнима с достигнутыми скоростями на практике.
Достигнутые скорости разливки
- на слябовых машинах:
сляб (200…300)х(700…3000) 1,2 – 2,5 м/мин;
сляб (85…125)х(700…2000) до 3,0 м/мин;
сляб (40…60)х(700…2000) до 6 м/мин;
полоса (2…4)х(до 1500) до 90 м/мин;
- на блюмовых машинах:
от 200х200 до диам. 450 мм 0,5 – 3,0 м/мин;
- на сортовых машинах:
от 100х100 до 180х180 мм 3,0 – 6,0 м/мин.
Корректировку скорости вытягивания можно произвести за счет изменения количества ручьев – N. Количество ручьев на слябовых машинах – от 1 до 2; на блюмовых – от 1 до 4; на сортовых – от 1 до 8.
После определения времени затвердевания и скорости вытягивания рассчитывается металлургическая длина
.
(5)
Если металлургическая длина
12 м, то можно выбрать вертикальную,
радиальную или криволинейную МНЛЗ. При
м МНЛЗ будет либо радиальная, либо
криволинейная. При
м МНЛЗ – только криволинейная.
Развитие МНЛЗ м рост производительности привело к появлению большого разнообразия машин, среди которых вертикальные, радиальные и криволинейные.