Содержание зерен крупностью св. 10, 5 и менее 0,16 мм
-
Класс и группа песка
Содержание зерен крупностью, % массы
Св. 10 мм
Св. 5 мм
Менее 0,16 мм
I класс
Повышенной крупности,
крупный и средний
0,5
5
5
Мелкий
0,5
5
10
II класс
Очень крупный и повышенной
крупности
5
20
10
Крупный и средний
5
15
15
Мелкий и очень мелкий
0,5
10
20
Тонкий и очень тонкий
Не допускается
Не нормируется
Для приготовления асфальтобетонных смесей используют природные пески и пески из отсевов дробления горных пород, соответствующих требованиям ГОСТ 8736. Рекомендуется использовать крупные или средние пески.
Марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород и содержание глинистых частиц для асфальтобетонных смесей и асфальтобетонов, конкретных марок и типов должны быть не менее указанных в табл. 7, а общее содержание пылевых и глинистых частиц, а также зерен менее 0,16 мм в песке из отсевов дробления не нормируется.
Таблица 7
Физико-механические показатели песка из отсевов дробления
Показатель |
Значение показателя для смесей и асфальтобетонов марок |
|||||||
1 |
|
|
||||||
Горячих и холодных типов |
Порис-тых и высоко-порис-тых |
Горячих и холодных типов |
Пористых и высокопо-ристых |
Горячих типов |
||||
Высоко-плотных А, Б, Бх, Вх |
Г, Гх |
А, Б, Бх, Вх |
Г, Д, Дх |
Б, В |
Г, Д |
|||
Марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород |
800 |
1000 |
600 |
600
|
800 |
400 |
400 |
60 |
Содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания, % по массе, не более |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Примечание. Для смесей типа Г марки I необходимо использовать пески из отсевов дробления изверженных горных пород по ГОСТ 8736 с содержанием зерен менее 0,16 мм не более 5, 0 % по массе. |
||||||||
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОНА
4.1. Технические свойства крупных заполнителей
4.1.1. Определение зернового состава
Зерновой состав щебня (гравия) определяют путем рассева пробы на стандартном наборе сит.
Аппаратура: весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104, шкаф сушильный, для рассева фракций крупного заполнителя применяют сита с отверстиями 1,25; 2,5, 5, 10, 15, 20 и 40.
Порядок определения:
1. Для испытания используют лабораторную пробу (см. прил. 2) без ее сокращения по табл. П.2.1, высушенную до постоянной массы.
2. Пробу просеивают ручным или механическим способом через сита с отверстиями указанных выше размеров, собранные последовательно в колонку, начиная снизу с сита с отверстиями наименьшего размера, при этом толщина слоя щебня (гравия) на каждом из сит не должна превышать наибольшего размера зерен щебня (гравия).
Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение
1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой пробы. При механическом просеивании его продолжительность для применяемого прибора устанавливают в соответствии с указанным выше условием.
При ручном просеивании допускается определять окончание просеивания следующим способом: каждое сито интенсивно трясут над листом бумаги. Просеивание считают законченным, если при этом не наблюдается падение зерен щебня (гравия).
3. По результатам просеивания определяют частный остаток на каждом сите аi, %, по формуле
аi
=
,
(1)
где mi – масса остатка на данном сите, г; т – масса пробы, г.
Определяют полные остатки на каждом сите в процентах массы пробы Аi, равные сумме частных остатков на данном сите и всех ситах с большими размерами отверстий
A
=
a
+…+
ai.
(2)
где a – частный остаток на сите 40 мм; ai – частный остаток на i сите.
Примечание – После рассева пробу вновь объединяют и используют для приготовления аналитических проб для проведения остальных испытаний.
При испытании гравия, загрязненного глиной, рассев производят после предварительной промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц по 4.1.5. Содержание пылевидных и глинистых частиц включают при расчете результатов рассева в массу частиц, проходящих через сито с размером отверстий 1,25 мм.
Пример расчета и форма записи рассева приведены в табл. 8.
Наибольшую и наименьшую крупность щебня (гравия) испытываемой пробы характеризуют размерами отверстий сит, полные остатки на которых составляют до 10 % (D) и 90 – 100 % (d) соответственно.
Таблица 8