9. Расчет среднегодовой производственной мощности предприятия и эффективности (коэффициента) ее использования

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (в тоннах, штуках, метрах).

Различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

Среднегодовая мощность - это производственная мощность, которой располагает предприятие, цех, участок в среднем за год, с учетом прироста и выбытия наличных мощностей. Она является исходной базой обоснования производственной программы.

С приобретением новой техники (оборудования), совершенствованием технологии, улучшением организации производства ПМ изменяется. Следовательно, она рассчитывается на 2 даты:

- входная на 1.01 расчетного года

- выходная на 1.01 следующего года за расчетным.

М_вых=М_вх+М_введ+М_наращ-М_вывед.

Среднегодовая ПМ рассчитывается по формуле:

,

где t₁, t₂ – количество полных месяцев, в течение к-ых вновь введенные и наращенные мощности используются до конца года

t₃ - …, не используются до конца года.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основной из них - коэффициент фактического (планового) использования среднегодовой производственной мощности (Ки.м.). Он определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается по формуле:

Ки.м. = Nплан(факт) / ПМср.год.

где Nпл (факт) - плановый или фактический объем выпуска продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения.

10. Нормирование расхода материалов и резервы экономии материальных ресурсов

Целью нормирования является определение рациональной величины ОС предприятия. Эти расчеты выполняются на предприятии ежегодно при разработке финансового плана. Величина ОС не является постоянной и будет определяться масштабом производства, длительностью производственного цикла изготовления продукции, величиной создаваемых запасов различных элементов материальных ценностей.

Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах производится на основе норм.

Норма расхода материалов – макс допустимая величина потребления ресурса, которую планируется израсходовать для производства единицы продукции (склад из чистой массы единицы пр-ции+ технологические отходы+ потери).

Норматив расхода –выражает обобщенное значение затрат материалов, отнесенных на физ единицу измерения или технический параметр (безотносительно к единице конкретной продукции)

Различают 2 вида норм:

1. расчётно-технические

2. опытно-статистические.

Расчётно-технические строятся на основе чертежей и технологических карт.

Опытно-статистические нормы определяются на основе отчётных статистических данных о расх.материалов за прошлый период, как средняя величина расходов на ед. продукции. Используется для нормирования малоценных и редко применяемых материалов в еден. и мелкосер. пр-ве.

Потребность предпр в мат ресурсах опр-ся в натур и стоимостном выраж. Рачет год потребности в мат ресурсах в натур выраж по каждому виду ведется исходя из норм расхода данного вида ресурсов и объемов выпуска прод в натур измерителях по формуле:

Q_M=W*N/1000,

Q_M-годовая потребность в мат ресурсах, т, W – норма расхода Мат-ла, кг, N – планируемый объем выпуска прод, шт.

Потребность в стоимостных показателях:

С_М= Q_M*Ц

Основными резервами экономии мат.ресурсов яв-ся:

1. усовершенствование конструкции изделий повышения уровня и качесва технологичности изготовления

2. усовершенствование технологии, делать её малоподходной. Уменьшить норму расходов . применение более дешёвых и качественных изделий

3. применение новых тех.процессов

4. использование отходов