
- •Основные средства производства, понятие и классификация
- •Показатели эффективности использования ос (обобщающие и частные) и методы их расчета
- •Порядок начисления амортизации основных средств и расчет величины амортизационных отчислений
- •Понятие, состав, классификация, кругооборот оборотных средств предприятия
- •Определение потребности предприятия в оборотных средствах. Нормирование производственных запасов основных материалов
- •Определение потребности предприятия в оборотных средствах. Нормирование незавершенного производства
- •Оборачиваемость оборотных средств и пути ее ускорения
- •Понятие и методы расчета производственной мощности группы однородного оборудования, производственного участка, цеха, предприятия
- •Расчет среднегодовой производственной мощности предприятия и эффективности (коэффициента) ее использования
- •Нормирование расхода материалов и резервы экономии материальных ресурсов
- •Промышленно-производственный персонал: состав, структура и тенденция изменения
- •Расчет численности работающих на основе трудоемкости продукции, норм выработки, норм обслуживания
- •Единая тарифная система рб и ее основные элементы. Расчет часовых тарифных ставок
- •Повременная система оплаты труда, условия ее применения, расчет величины заработной платы
- •Сдельная система оплаты труда, условия ее применения, расчет величины заработной платы
- •Производительность труда, показатели производительности труда
- •Себестоимость продукции. Основные понятия и принципы формирования
- •Классификация затрат по экономическим элементам и классификация затрат по статьям калькуляции
- •Расчет прямых статей калькуляции при расчете себестоимости изделия
- •Расчет косвенных статей калькуляции (общепроизводственных и общехозяйственных) при расчете себестоимости изделия
- •Структура затрат на производство продукции и ее изменения под действием нтп.
- •Основные направления снижения себестоимости продукции.
- •Понятие «качество» и «уровень качества» продукции (изделия)
- •Показатели и методы оценки уровня качества продукции (изделия)
- •I. По характеризуемым свойствам:
- •II. По количеству характеризуемых свойств:
- •IV. По этапам определения значений показателей:
- •Конкурентоспособность продукции и методы ее определения
- •Понятие прибыли. Прибыль за период, налогооблагаемая, чистая п
- •Понятие рентабельности, рентабельность производства, рентабельность продукции, рентабельность изделия
- •Оценка экономической эффективности производственной деятельности предприятия. Расчет показателей: фондоотдачи, выработки на одного работающего, материалоемкости и др.
Оборачиваемость оборотных средств и пути ее ускорения
Потребность в ОбС зависит от объема производства и скорости оборота оборотных средств
Оборотные средства непрерывно переходят из одной формы в другую, совершая полный кругооборот.
1 стадия: Д --- ПЗ (произв. запасы)
Предприятие приобретает необходимые материалы и т.д.
На этой стадии денежные средства превращаются в производственные запасы и переходят из сферы обращения в сферу производства.
2 стадия: ПЗ…П…ГИ
Приобретенные предметы труда пускаются в производство(П) и распределяются по всем его фазам в виде незавершенного производства, полуфабрикатов, инструмента, инвентаря и т.д., а затем превращается в готовое изделие.
3 стадия: Д --- ПЗ…П…ГИ ---Д+∆Д
Готовые изделия реализуются потребителем и переходят из сферы производства в сферу обращения.
Время, в течение к-ого оборотные средства совершают полный оборот, называется периодом оборачиваемости оборотных средств Тоб, а число оборотов за плановый период – скоростью оборота или коэффициентом оборачиваемости оборотных средств Коб.
Тоб=Тпл/Коб.
Основными путями ускорения оборачиваемости оборотных средств являются:
уменьшение норм расходов материалов на изделия за счет усовершенствования конструкции и технологического процесса
снижение производственных запасов за счет улучшения материально-технического снабжения и складского хозяйства
сокращение длительности производственного цикла за счет усовершенствования организации производства и оперативно-произв. планирования
сокращение времени реализации продукции за счет улучшения ее качества и усовершенствования финансовой работы расчета.
Понятие и методы расчета производственной мощности группы однородного оборудования, производственного участка, цеха, предприятия
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции установленной номенклатуры при наилучшем использовании всех имеющихся ресурсов.
Расчеты ПМ необходимы для обоснования планируемого объема выпуска продукции, для выявления внутрипроизводственных резервов роста и составления баланса мощностей по отдельным подразделениям.
Измерение ПМ производится в натуральных и стоимостных показателях.
При натуральном измерении выпуск продукции определяется по каждому наименованию изделий.
Суммарная ПМ предприятия, выпускающего различные изделия измеряется по стоимости.
ПМ отдельного рабочего места, ед. оборудования:ПМ= Тд*вчас
вчас- производительность в единицу времени, шт./час
ПМ группы однородного оборудования, если за ними закреплено несколько наименований изделий, определяется по изделию-представителю или по групповому комплекту по формуле:
Одновременно с расчетом ПМ отдельных групп оборудования и раб мест рассчитывается их загрузка (коэффициент загрузки).
Рабочие места (оборудование), Кзагр которых >1, явл-ся узкими местами в произ-ве и подлежат расширению (ввод дополнительного оборудования, переход на 3 смены и т.д.)
Узкое место- подразделение предприятия, пропускная способность которого меньше мощности ведущих цехов и участков, по которым устанавливается мощность всего предприятия.
ПМ поточной линии ПМ=Тд*60/r
r-такт поточной линии,мин.
ПМ участка, состоящего из различных групп оборудования, определяется ПМ ведущей группы после проведения организационно-технических мероприятий по их выравниванию.
Ведущее оборудование – такое, которое выполняет основные технологические операции, наиболее дорогое, к-ое имеется в наибольшем кол-ве.
ПМ цеха определяется ПМ ведущего участка, а ПМ предприятия – ПМ ведущего цеха ( обычно механообрабатывающие, кузнечные, литейные, сборочные).
Перечень ведущих цехов устанавливается вышестоящей организацией.
С приобретением новой техники (оборудования), совершенствованием технологии, улучшением организации производства ПМ изменяется. Следовательно, она рассчитывается на 2 даты:
- входная на 1.01 расчетного года
- выходная на 1.01 следующего года за расчетным.
Мвых=Мвх+Мввед+Мнаращ-Мвывед.
Среднегодовая ПМ рассчитывается по формуле:
,
где t1, t2 – количество полных месяцев, в течение к-ых вновь введенные и наращенные мощности используются до конца года
t3 - …, не используются до конца года.
Коэффициент использования ПМ= Qплан/ПМср