2. Особенности технологии ручной дуговой сварки легированных сталей.

Свариваемость таких сталей зависит от содержания углерода и легирующих компонентов и ухудшается с ростом содержания углерода и легирующих компонентов. Стали кремнемарганцевой группы 15ГС, 18Г2С и 25Г2С сваривают электродами типа Э60А марки УОНИ-13/65. Перед сваркой кромки тщательно зачищают от грязи, ржавчины и окалины.

Сварку выполняют предельно короткой дугой. Изделие перед сваркой подогревают до температуры 200 С, электроды перед сваркой прокаливают при 400°С в течение одного часа.

Кремнемарганцемедистые стали 10Г2СД, 10ХГСНД, 15ХСНД и 12ХГ сваривают электродами типа Э50А марки УОНИ-13/55. Изделие перед сваркой не подогревают.

3. Какие особенности характерны для толстостенных листовых конструкций?

К сварным соединениям и швам толстостенных конструкций сосудов, резервуаров, кожухов доменных печей, цистерн, морских и речных судов, котлов, химической аппаратуры и т. д., работающих под давлением при повышенных температурах и в других сложных эксплуатационных условиях, предъявляют высокие технические требования. Высокая прочность и хорошее качество сварки этих изделий достигаются прежде всего строгим соблюдением специальной технологии. Вначале сваривают соединения отдельных цилиндрических поясов, свальцованных по заданным радиусам. Сварные швы этих соединений в большинстве стыковые, реже внахлестку, прямолинейные, расположенные по образующей этих элементов. Пояса устанавливают на сварные днища, начиная с нижнего пояса, сваривают с днищем и далее, наращивая пояса, выполняют сварку вертикально расположенного изделия поперечными кольцевыми швами. Кроме такой последовательности сборки и сварки толстостенных емкостей для тех же целей используют специальные стеллажи с роликами. Поворачивая конструкцию при сборке и сварке, накладывают сварные швы в нижнем положении. Для перечисленных выше конструкций применяют листы толщиной 10, 20, 24, 36 мм и более. Листы соединяют встык многослойными швами с Х-, У-, и К-образной разделками для кольцевых и продольных соединений. Сварку некоторых конструкций, например поясов доменных печей из листов толщиной 24—36 мм, ведут одновременно с двух сторон разделки. При этом хорошо прогревается вся толщина стыка и устраняются деформации листов. Секции сваривают без длительных перерывов, применяя способ сварки горкой для предотвращения и уменьшения короблений.

4. Технология поверхностной кислородной резки.

При поверхностной резке струю кислорода направляют под небольшим углом к поверхности металла так, что она делает на ней лишь продольную полукруглую канавку .Чем больше диаметр струи и угол ее наклона, тем больше будет ширина и глубина канавки. Угол наклона струи к горизонтальной плоскости обычно равен 15—20°. Скорость истечения струи при поверхностной резке должна быть ниже, а скорость перемещения резака— выше, чем при разделительной резке. С помощью поверхностной резки удаляют различные пороки наружных слоев стальных слитков и литья — трещины, шлаковые включения, поры, дефекты ковки и штамповки, дефектные места сварных швов, вырезают корни сварных швов для их последующей подварки и пр. Наряду с ручной применяется механизированная поверхностная резка одним или несколькими резаками, установленными параллельно. Эти резаки делают в металле одновременно несколько параллельных канавок, перекрывающих друг друга. Таким образом можно снимать с поверхности металла целый слой толщиной от 2 до 10 мм. Такие установки с серией резаков для поверхностной кислородной резки используются на металлургических заводах при очистке стальных болванок от внешних пороков перед прокаткой.

Билет №15