- •Насколько перспективна дуговая сварка по сравнению с другими видами сварки.
- •Технология ручной дуговой сварки поворотных вертикальных стыков труб диаметром до 100 мм.
- •Каковы причины образования дефектов ручной дуговой сварки, выявленных внешним осмотром?
- •Основные показатели режима ручной дуговой сварки и их влияние на параметры сварного шва.
- •Техника газовой сварки швов в различных пространственных положениях.
- •Как подготавливают кромки элементов под ручную дуговую сварку?
- •В какой последовательности производится сварка балок?
- •Требования к средствам индивидуальной защиты при выполнении электросварочных работ.
- •В чем заключается и какими преимуществами обладает полуавтоматическая сварка под флюсом перед ручной дуговой?
- •Какие электроды различного назначения распространены для дуговой сварки? Признаки их классификации.
- •Устройство и подготовка к работе ацетиленового генератора асп-1,25.
- •Особенности газовой сварки углеродистых сталей.
- •На какие типы подразделяются сварные конструкции? Область их применения.
- •Особенности технологии ручной дуговой сварки легированных сталей.
- •Какие особенности характерны для толстостенных листовых конструкций?
- •Технология поверхностной кислородной резки.
- •Зона термического влияния сварного шва. Характерные изменения структуры металла в зоне термического влияния.
- •Режимы газовой сварки. Условия выбора основных параметров режима сварки.
- •Конструктивные элементы сварного шва.
- •Какие разновидности трещин наблюдаются в сварных швах.
- •Особенности технологии ручной дуговой сварки изделий из меди.
- •Основные виды термической обработки, используемой для сварных изделий.
- •Техника газовой сварки труб диаметром до 100 мм.
- •Виды инструктажей по технике безопасности.
- •Особенности сварки конструкций при отрицательных температурах.
- •Какие технологические операции и приемы применяют при холодной дуговой заварке дефектов литья?
- •Флюсы: состав, свойства и область их применения в газовой сварке.
- •Сущность наплавки. Способы и область применения.
- •Чем определяется производительность труда сварщика при дуговой сварке?
Как подготавливают кромки элементов под ручную дуговую сварку?
Подготовку деталей под сварку заключается в разделке кромок и очистки мест сварки. Кромки разделывают для улучшения условий сварки. В соединении с разделкой часть кромки оставляют нескошенной. При однородной разделке притупление внизу соединения. При двусторонней – середине. Форма разделки кромок характеризуется углом их скоса, размером притупления и зазором между кромками. Она зависит от типа сварного соединения, толщины элементов и способов сварки. Например, при толщине до 5 мм, скос не требуется. В элементах от 5 до 30 мм, v-образная разделка с углом скоса 60-90 градусов. При сварке элементов толщиной более 20 мм применяют U-образную и Х-образную разделку. Смотри плакат.
В какой последовательности производится сварка балок?
Балка представляет собой конструктивный элемент сплошного сечения, работающей на поперечный изгиб. Балки могут иметь поперечное сечение разной формы:
Круглой, прямоугольной, двутавровой, коробчатой. Наиболее рациональной является двутавровая. Балки могут быть сварными и прокатными. Материалом для изготовления балок является углеродистые и низколегированный стали.
Последовательность сварки прокатных балок (сращивание):
Монтажные стыки выполняют сначала на толстом, а затем на тонком металле. Поэтому сначала накладывают швы полок, а затем – стенки.
Угловые соединения стенки с полкой выполняют в последнюю очередь. Продольные швы не доводят до конца балки на величину, равную одной ширине полки (низкоуглеродистая сталь) или двум (легированная сталь).
Если толщина полок разная, то вначале выполняют стыковой шов полки с большей толщиной, а затем с меньшей. Желательно, чтобы угловые швы накладывали одновременно два сварщика от концов к середине монтажного стыка.
Требования к средствам индивидуальной защиты при выполнении электросварочных работ.
СИЗ предназначены для защиты глаз, органов дыхания и кожных покровов.
Для защиты глаз используют сварочные щитки со светофильтром с требованиями ГОСТ 12.4.080-79 для дуговой сварки стекла типа С3-С13, для газовой сварки стекла С1-С4. Плотность фильтра выбирается в зависимости от силы сварочного тока и освещенности помещения.
Для защиты органов дыхания используют респираторы, противогазы, в плохо проветриваемых помещениях, при работе с металлами, выделяющими вредные аэрозоли.
Для защиты кожных покровов используют замшевую или брезентовую рабочую одежду. При сварке на высоте, в емкостях, сварщик снабжается касками и страховочными поясами.
Техника газовой сварки коробки из пяти пластин.
Билет №10
Сварочное пламя (способ получения, виды, строение и характеристики) – смотреть плакаты.
Как проявляются сварочные напряжения и деформации при сварке? Способы уменьшения возникновения внутренних напряжений и коробления. – смотреть плакаты.
Сварочные напряжения и деформации при сварке возникают всегда. Причина – неравномерный нагрев, процесс кристаллизации (уменьшение объема сварочной ванны). Способы уменьшения:
Последовательность наложения швов;
Метод обратных деформаций;
Использование жесткого закрепления деталей;
Термическая обработка.
Средства, обеспечивающие электробезопасность при выполнении электросварочных работ?
Необходимые условия для выполнения ацетилено-кислородной резки.
Процесс резки основан на горении металлов в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. Резка начинается с нагрева металла до температуры воспламенения. Для нагрева используют подогревающее пламя, удаление – струей режущего кислорода. Для протекания резки необходимо соблюдать следующие условия:
Температура плавления металла должна быть выше температуры воспламенения;
Температура плавления оксидов ниже температуры плавления металлов.
Количество теплоты должно быть достаточным для поддержания непрерывного процесса.
Теплопроводность металла не должна быть высокой.
Образующиеся оксиды должны быть жидкотекучими.
Должно быть ограниченное количество примесей.
На процесс резки большое внимание оказывает химический состав сталей и металлов – чем выше содержание углерода, тем труднее резка. Алюминий – термической резкой не режется.
Билет №11