2. Основные показатели режима ручной дуговой сварки и их влияние на параметры сварного шва.

Показатели режимов сварки:

Диаметр электрода, сила тока, напряжение, скорость сварки. Диаметр электрода подбирается по толщине металла. При неизменном сварочном токе, уменьшение диаметра электрода приводит к повышению плотности тока, что проявляется в увеличении глубины провара, и уменьшении ширины шва. При увеличении сварочного тока, увеличивается давление дуги, и расплавленный металл интенсивнее вытесняется из под основания дуги. Увеличение напряжения в дуге (длины дуги) приводит к снижению тока, а значит уменьшается глубина проплавления, ширина шва увеличивается. При увеличении скорости сварки, уменьшается глубина и ширина шва.

3. Какими средствами пожаротушения должны быть обеспечены места проведения электро-газосварочных работ?

В зависимости от вида сварки, первичные средства пожаротушения выбираются индивидуально. При электро-газо сварочных работах – углекислотный, порошковый огнетушитель, ящик с песком, ведро воды.

4. Технология заварки трещин на изделиях толщиной стенки 10 мм.

1. Определить и зачистить концы трещины.

2. Засверлить трещину с обеих концов.

3. Выполнить v-образную разделку кромок до здорового металла.

4. В середине трещины вбить клин с целью избежания уменьшения зазора в процессе сварки. (вместо клина выполняют прихватки.)

5. Заварить корень шва на первом участке. (участок до клина. Направление сварки от конца к клину).

6. Удалить клин.

7. Проварить корень на втором участке и выполнить второй валик.

8. В последнюю очередь выполняется второй валик на первом участке, перекрывая второй участок на 20 мм.

9. Нанести декоративный слой.

Билет №7

1. Сварочная дуга, её отличительные признаки. Способы зажигания сварочной дуги и средства повышения устойчивости её горения.

Сварочная дуга – мощный электрический разряд в газовой среде, установленный между двумя электродами, или электродом и изделием, и сопровождающийся мощным световым излучением и выделением большого количества тепла.

Для сварки металлов широко используют сварочную дугу прямого действия открытого типа. Три области сварочной дуги – катодная, анодная и столб дуги. (смотри плакат). Распределение температур в дуге (плакат).

Вольтамперная характеристика дуги – зависимость напряжения сварочной дуги от ее длины и силы тока. Дугу возбуждают двумя способами – касанием, чирканьем, что приводит к короткому замыканию. В точках контакта увеличивается плотность тока, выделяется большое количество теплоты, и металл плавится, затем электрод отводят, разрядный промежуток заполняется парами металла (процесс ионизации), и начинается горение дуги. Для повышения устойчивости горения дуги, в покрытие вводят калий, натрий и другие элементы.

2. Техника газовой сварки швов в различных пространственных положениях.

При газовой сварке выполняются швы в нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном положении. Нижние швы выполняются левым и правым способом в зависимости от толщины металла. Вертикальные применяются для тонколистового металла толщиной не более 5 мм. Сварка левым способом – снизу вверх, с приданием горелке такого наклона, чтобы не давать вытечь металлу, угол между присадочным прутком и горелкой 90 градусов, 45 градусов между изделием и присадкой. Правый способ требует большей сноровки специалиста. Горизонтальные швы выполняют правым способом, при котором пламя направлено на кромки из под низу, что препятствует стеканию металла. Сверху подают присадку. Сварочную ванну располагают под некоторым углом (смотри плакаты). Потолочные швы выполняют правым способом, применяют мягкое пламя, которое не раздувает металл в ванне. Сварка выполняется таким образом, чтобы толщина каждого слоя была минимальная.

3. Требования, предъявляемые к газовым рукавам.

Рукава служат для транспортировки газа к месту работы и подачи его в горелку. Они должны быть прочными, выдерживать расчетное давление, гибкими и удобными. Делятся на три класса:

1. Для ацетилена. Рассчитан на давление 6, 3 кгс/см². Красная отметка.

2. Для жидкого топлива. Давление 6,3 кгс/см². Желтая отметка.

3. Для кислорода. Давление 20 кгс/см². Синяя отметка.

Рукава изготавливают из резины, армированной тканью.

Рукава первого и второго класса имеют четырехкратный, а третьего трехкратный запас прочности по отношению к рабочему давлению. Имеют диаметр 8-9-10-12-16 мм. Длина рукавов 10-20 метров.

Требования к эксплуатации:

Использовать по назначению. В установленных температурных режимах. Проверять на наличие повреждений. При удлинении использовать ниппели и хомуты.

4. Технология постановки заплат ручной дуговой сваркой.

1. Определяем место дефекта.

2. Очищаем поверхность от грязи и ржавчины.

3. Вырезаем дефектный участок.

4. Измеряем отверстие.

5. Разместить на сплошной пластине форму заготовки.

6. Вырезать форму заплатки.

7. Зачищаем кромки у отверстия и заплатки.

8. Если необходимо выполнить подгонку.

9. Для предупреждения возникновения трещин от внутренних напряжений заплатку слегка выгибают.

10. Поставить заплатку в отверстие.

11. Заварить обратноступенчатым способом с определенной последовательностью.

Билет №8

1. Какое свойство металлов называют свариваемостью? Как подразделяются стали по свариваемости?

Свойство металла или сплава образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям. Обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. (смотри таблицу 7)

2. Как устроен сварочный трансформатор и как регулируется сварочный ток?

Сварочный трансформатор – является понижающим трансформатором, который преобразует высокое напряжение сети в низкое для сварки 25-32 вольт.

Состоит из:

1. Магнитопровод или сердечник.

2. Две катушки вторичной обмотки.

3. Две катушки первичной обмотки.

4. Винт.

5. Рукоятка.

6. Регулирующая аппаратура.

(Смотри плакат)

3. Какие мероприятия проводятся в резервуарах ,содержащих ранее горючие вещества, перед выполнением сварочных работ?

4. В чем заключаются преимущества и недостатки однослойной и многослойной сварки?

Однослойная сварка выполняется в металлах толщиной до 4 мм. Многослойная в металле большей толщины.

Многослойная сварка исключает появление сварочных напряжений и коробления изделия. Многослойная сварка обеспечивает большую производительность. Последующие швы шире предыдущих, каждый последующий шов термически обрабатывает предыдущий слой и околошовную зону, что повышает пластичность и вязкость основного металла.

Однопроходной шов имеет больший объем сварочной ванны, чем многопроходной или многослойный сварной шов. Отличается большей производительность и экономичность.

Билет №9