3. Виды инструктажей по технике безопасности.

Инструктаж подразделяется на вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте, который делится на:

а) первичный;

б) повторный;

в) внеочередной.

Вводный инструктаж проводится инженером по технике безопасности с каждым вновь поступающим рабочим.

Цель инструктажа — дать общие знания по безопасности, о правилах поведения на территории и в цехе, ознакомить с правилами внутреннего распорядка, с вопросами электро-безопасности, со спецификой отдельных цехов. Инструктаж на рабочем месте проводится мастером, механиком, энергетиком. Инструктаж проводится в форме живой беседы с показом безопасных приемов и подкрепляется разбором случаев нарушения правил и инструкции по технике безопасности и их последствиями.

Первичный инструктаж проводится перед допуском к работе вновь поступивших и переведенных рабочих с другого участка.

При проведении первичного инструктажа необходимо объяснить:

— общие понятия о технологическом процессе и возможных опасностях в данном цехе, участке и оборудовании и правила поведения рабочего;

— устройство станка (машины), органов управления, защитных ограждений, инструмента, заземляющих устройств и порядок проверки их исправности;

— назначение и правила пользования предохранительными и индивидуальными защитными средствами, спецодеждой и спецобувью;

— правильную организацию и содержание рабочего места (укладка деталей, заготовок, инструмента, использование оргоснастки и т. п.);

— безопасные методы и приемы выполнения работы с учетом ее особенностей и требованиями производственно-профессиональной инструкцией по технике безопасности.

Повторный инструктаж со всеми работающими проводится в сроки, установленные руководителем предприятия, но не реже одного раза в 3 месяца. Повторный инструктаж проводится в объеме первичного.

Внеочередной инструктаж рабочих проводится:

— при переводе на другое оборудование;

— при выполнении новой, незнакомой работы;

— в случаях нарушения производственно-профессиональной инструкции по технике безопасности и применения опасных приемов работы;

— в случае получения травмы.

Мастер при проведении инструктажа обязан убедиться в полном усвоении рабочим инструкции по технике безопасности и умении применять безопасные приемы работы.

Инструктаж оформляется в контрольном листе росписью мастера, проводившего инструктаж и рабочего.

4. Особенности сварки конструкций при отрицательных температурах.

Нагретый при сварке металл в условиях низких температур охлаждается быстрее, замедляется удаление газов, снижается пластичность, появляются трещины. Для замедления скорости охлаждения и образования трещин, сварщик защищает рабочее место от ветра и снега. Сварку выполняют электродами, обеспечивающими пластичность металла шва, используют электроды повышенного диаметра, сварочный ток увеличивают на 20%, снижают скорость сварки, и сводят до минимума перерывы в работе. Чтобы исключить появление конденсата во время сварки, используют предварительный и сопутствующий подогрев различными нагревательными приспособлениями. Решетчатые и сплошностенные конструкции с толщиной стенки до 30 мм сваривают при температуре до – 30 С, при увеличении толщины предел температуры должен быть выше.

Билет №18.

1. Низкотемпературная газовая пайка-сварка чугуна.

Техника пайки-сварки состоит в следующем. Кромки нагревают до температуры 820-860 С, при которой плавится лишь присадочный материал, посыпают флюсом и облуживают участками. Сварочное пламя должно быть строго нормальным. Сварку выполняют левым способом, расстояние между ядром и концом прутка составляет 2-3 мм, угол между деталью и горелкой 20-30 градусов. Мощность сварочного пламени выбирается из расчета 75-100 дм³/ч ацетилена на 1 мм толщины. В качестве присадочного материала используют латунные проволоки. После сварки медленное охлаждение.

2. Особенности обратноступенчатого способа ручной дуговой сварки.

Обратноступенчатый способ сварки применяют для снижения образования сварочных напряжений, при сварке крупногабаритных, толстостенных конструкций. Обратноступенчатый способ сварки имеет следующие разновидности:

Сварка блоками; каскадом-горкой, которые заключаются в следующем:

Сварка выполняется в направлении обратном направлению сварки, участками от середины к краям. На примере сварки каскадом (схема) объяснить. Шов разбивают на короткие участки, и металл последующего участка заходит на металл предыдущего участка.

3. Какие применяют способы защиты расплавленного металла от вредных примесей?

Электроды с толстой обмазкой (качественные) при плавлении образуют большое количество газов и шлаков, которые защищают капли металла во время перехода через дугу в шов, а также предохраняют расплавленный металл от вредного влияния кислорода и азота воздуха. Ту же роль выполняет флюс при автоматической сварке под флюсом.

Для предохранения расплавленного металла от воздействия воздуха используют также различные газы (аргон, гелий, углекислый газ и т. п.), которые вводят в зону сварки.

4. Технология сварки решетчатых конструкций.

К решетчатым конструкциям относятся плоские (стропильные и подстропильные фермы, плоскости пространственных решетчатых конструкций, фонари и т. п.) и пространственные конструкции (опоры линии электропередач, решетчатые колонны, мачты, башни и т. п.).

Плоские решетчатые конструкции собирают с помощью кондукторов или копиров. Используют специализированные кондукторы наиболее распространенных типов для сборки ферм или инвентарные кондукторы, состоящие из универсальных сборочных элементов для фиксации стержней и деталей ферм. Универсальные сборочные элементы можно легко перестроить на строганой поверхности стеллажа для сборки ферм того или иного типа.

Билет №19