Билет №1

1. Насколько перспективна дуговая сварка по сравнению с другими видами сварки.

Ручная сварка покрытым электродом может осуществляться не только в любом пространственном положении, но и в любом, недоступном для других способов сварки, месте изделия, при любой толщине свариваемого металла, обеспечивая выполнение швов самой различной протяженности. Вместе с тем большое разнообразие типов и марок покрытых электродов позволяет успешно сваривать и наплавлять самые различные стали и специальные сплавы, чугуны, цветные металлы и сплавы на их основе, получать сварные соединения из них высокого качества. К достоинствам ручной дуговой сварки следует отнести простоту процесса, применение несложного в устройстве и работе оборудования для питания дуги, позволяющего использовать этот способ не только в стенах крупного предприятия, но и на строительных, а также монтажных площадках, в небольших мастерских как городского, так и сельского типа.

2. Технология ручной дуговой сварки поворотных вертикальных стыков труб диаметром до 100 мм.

Зачистить и обработать место сварки, если требуется, произвести скос кромок, произвести сборку свариваемых элементов, закрепить в специальных приспособлениях, подобрать тип и марку электрода по составу изделия, установить ток, требуемый при данной толщине свариваемого изделия, сделать 3-4 прихватки, проверить правильность сборки, поделить на четыре участка, сварку начинают внизу стыка на участках 1-2-4-3, для лучшего формирования сварочной ванны и предупреждения ее от вытекания сварку заканчивают в точках, расположенных ниже наивысшей точке, после этого трубу повернуть на 90 градусов. И произвести сварку участков 4-1 3-2, сварку выполнять в 2-3 слоя, чтобы исключить прожог, корень шва выполняется электродом диаметром не более 4 мм, а последующие слои выполняются электродом на единицу больше, слои наваривают в одном направлении, снизу вверх, с постепенным поворачиванием трубы, каждый последующий слой перекрывает предыдущий на 10-15 мм (замок). После сварки произвести зачистку швов стальной щеткой, проверить шов на наличие внешних дефектов. (при ответе представить схему трубы)

3. Остаточное давление газа в баллоне?

Независимо от рода газа, емкости баллона, остаточное давление газа в баллоне составляет 0,5-1 кгс/см². Это делается для проверки исправности запорного вентиля.

4. Технология многослойной наплавки на цилиндрические поверхности.

Многослойную наплавку на цилиндрические поверхности можно выполнять следующими способами: параллельно оси цилиндра, кольцевыми валиками по спирали. Технологический процесс наплавки начинается с подготовки детали, для этого ее тщательно очищают от грязи, масла, краски. Для предупреждения больших внутренних напряжений и образования трещин, часто наплавляемые детали подогревают до температуры, зависящей от основного и наплавляемого металла. Наплавляют на верхней части цилиндра два валика. Чтобы исключить деформации, поворачивают трубу на 180 градусов и выполняют 3, 4 и 5 валик. Поворачивают образец на 90 градусов и наплавляют валики 6 и 7, поворачивают на 180 градусов и наплавляют валики 8, 9, 10. Заканчивают наплавку валиков по переменно, на диаметрально-противоположных сторонах. Наплавленный слой должен быть без пор и шлаковых включений. Наплавку производят короткой дугой постоянным током обратной полярности. Наплавку цилиндрических поверхностей выполняют винтовой линией или кольцевыми валиками, при этом поверхности диаметром более 400 мм рекомендуется наплавлять электродной лентой, а также использовать многоэлектродные уста­новки.

Билет №2

1. Какие типы сварных соединений относятся к числу основных и чем руководствуются при их выборе?

Существует два основных типа сварных соединений:

Стыковое, нахлесточное, тавровое, угловое.

При выборе типа сварного соединения учитывают условия нагрузки сварной конструкции при эксплуатации (статические или динамические нагрузки постоянные, переменные и др.), способ и условия изготовления сварной конструкции (ручная сварка, автоматическая в заводских или монтажных условиях), удобства и возможности при сборке и сварке, достигаемую экономию основного металла, электродов и др.

2. Газовые редукторы (назначение, классификация, устройство, принцип работы).

Редукторы классифицируют по следующим признакам:

По месту установки (баллонные, рамповые, сетевые);

По роду редуцируемого газа (ацетиленовые, кислородные, метановые, пропан-бутановые, воздушные, углекислотные);

По конструктивной схеме (одноступенчатые, двухступенчатые, с задатчиком, с непроточной пневмокамерой).

По принципу действия (на редукторы прямого и обратного действия).

Устройство редуктора обратного действия (смотри плакат).

Принцип действия редуктора определяется его характеристикой. Возрастающая характеристика, то есть с уменьшением давления газа в баллоне рабочее давление повышается. Редукторы различаются по конструкции, принцип действия и основные детали одинаковы для каждого редуктора.

3. Как влияют на свариваемость сталей легирующие элементы и примеси?

Технологическая свариваемость сталей изменяется в зависимости от содержания легирующих элементов и примесей. Чем их больше, тем свариваемость затрудняется. Хром, марганец, приводят к образованию закалочных структур. Сера, фосфор, водород, образуют трещины и поры. Чтобы получить качественный сварной шов, такие стали требуют предварительного, текущего подогрева и последующую термическую обработку.

4. Технология многослойной наплавки на пластины.

1. Подготовить пластину под наплавку, зачистив до блеска.

2. Закрепить пластину.

3. Выбрать способ наплавки, или режим.

4. Наплавить валик вдоль пластины, выдерживая равномерную ширину, равную (2-4) х ǿэ, и выпуклость равную (0,5-1) х ǿэ.

5. Зачистить валик стальной щеткой.

6. Наплавить последующие валики на всю поверхность пластины, перекрывая последующий валик на 1/3 его ширины.

7. Второй слой наплавки выполняется в направлении поперек первого наплавленного слоя.

Наплавку производят короткой дугой постоянным током обратной полярности.

Билет №3

1. Основные особенности сварки швов в различных пространственных положениях.

Самыми простыми и удобными в выполнении являются нижние швы, потому что формирование сварочной ванны идет естественным путем. Для выполнения нижних швов при выборе режима сварки руководствуются типом, маркой и диаметром электрода, толщиной металла, силой тока. Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы сложны в выполнении из-за неустойчивости сварочной ванны:

Расплавленный металл вытекает из сварочной ванны. Для получения качественного соединения, эти швы выполняют на пониженных токах, специальными электродами, короткой дугой, особой подготовкой кромок и техникой ведения электрода во время сварки (прерывистые).