
- •Курсовой проект
- •Содержание
- •Введение
- •1.Обоснование выбора модели
- •2.Обоснование выбора материалов
- •3.Техническое описание моделей
- •4. Выбор методов обработки и оборудования
- •5. Технологическая последовательность обработки изделия
- •6.Организация производства. Расчет и анализ потока
- •6.1.Предварительный расчет потоков цеха
- •6.1.1Расчет параметров основного потока
- •6.1.2 Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей
- •6.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристики питания потока, транспортных средств
- •6.3 Характеристика основного потока цеха
- •6.4 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций
- •6.5.Технологическая схема многофасонного потока с последовательным запуском
- •6.5.1 Составление технологической схемы многофасонного потока
- •6. 6 Анализ технологической схемы основного потока
- •6.7 Анализ состава организационных операций по специализации позволяет выявить соответствие организации выбранной формы потока.
- •6.8 Анализ характеристики технического уровня потока.
- •6.9 Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока
- •7. Планировка потоков в цехе
- •Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке.
- •Заключение
6. 6 Анализ технологической схемы основного потока
Анализ технологической схемы потока проводится по следующим этапам:
анализ загруженности организационных операций потока во времени;
анализ состав организационных операций по специализации;
определение нагрузки потока в целом;
графический анализ загрузки (синхронности) организационных операций;
графический анализ структуры потока; анализ характеристики технического уровня потока.
Анализ загруженности организационных операций позволяет выяснить соответствие условиям согласования и организации выбранного типа потока и проводится в соответствии с табл. 6.6.1
Таблица6.6.1
Анализ загруженности организационных операций потока во времени
Мощность потока, ед/с |
Количество организационных операций |
Операции с отклонениями от такта |
|||||||||||||||
Равные такту |
До -5% |
До +5% |
Свыше +5% |
До +10% |
Свыше 10% |
||||||||||||
количество |
% |
количество |
% |
количество |
% |
количество |
% |
количество |
% |
количество |
% |
||||||
Жакет |
|||||||||||||||||
360 |
22 |
12 |
54,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
88 |
5 |
163 |
||||
Платье |
|||||||||||||||||
360 |
13 |
5 |
38,5 |
2 |
76 |
- |
- |
1 |
85 |
5 |
88 |
- |
- |
6.7 Анализ состава организационных операций по специализации позволяет выявить соответствие организации выбранной формы потока.
Таблица 6.7.1 - Анализ состава организационных операций
Мощность потока, ед/с |
Количество организационных операций |
Количество специализированных организационных операций |
В том числе по видам работ |
|||||||||
м |
см, па |
р |
у |
пр |
||||||||
количество |
% |
количество |
% |
количество |
% |
количество |
% |
количество |
% |
|||
Жакет |
||||||||||||
360 |
22 |
5 |
8 |
36,4 |
5 |
22,7 |
3 |
13,6 |
2 |
9 |
4 |
18 |
Платье |
||||||||||||
360 |
13 |
4 |
4 |
30,7 |
4 |
30,7 |
2 |
15,4 |
2 |
15,4 |
1 |
7,7 |
Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операций всего потока определен коэффициент согласования Кс:
-
затрата времени на изготовление изделия,
с;
-такт потока, с;
-фактическое
количество рабочих, чел
Допустимые
пределы отклонения коэффициента
согласования ±1%, то есть
=0,99÷1,01-
для конвейерного потока;
=0,99÷1,02-
для АГП.
Для графического анализа загрузки (синхронности) организационных операций с целью выявления отклонений отдельных операций от такта потока построен график согласования времени выполнения организационных операций.
График синхронности по жакету
Номер операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
Специальность рабочего |
Р |
ПР |
М |
У, Р |
М |
СМ, М |
Р, СМ |
СМ, М |
М |
Р, М |
М |
Р, У |
М |
М |
У, Р |
СМ |
Р, М |
ПР |
ПР |
ПР |
Р |
Р |
Затрата времени на операцию |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
84,6 |
85,3 |
88 |
88 |
80 |
80 |
88 |
176 |
170 |
153 |
152 |
160 |
Количество рабочих |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
График синхронности по платью
Номер операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Специальность рабочего |
ПР |
М |
СМ |
М |
М, СМ |
М, СМ |
СМ, М |
СМ |
У |
М |
Р |
У |
Р |
Затрата времени на операцию |
80 |
88 |
88 |
88 |
80 |
80 |
80 |
76 |
80 |
80 |
80 |
80 |
85 |
Количество рабочих |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |