3. Расчет груза натяжной станции.

Величина натяжения натяжной станции рассчитывается из двух факторов: условия допускаемого провисания ленты в рабочей ветви конвейера и обеспечения необходимого натяжения в сбегающей ветви приводного барабана. Во всех случаях сначала определяется натяжение для заданного провисания ленты:

, где

S_пров – натяжение с заданной стрелой провисания, Н;

L_рр – расстояние между рабочими роликами, м;

y_max – стрела провисания, м;

, выбираем y_max=0.038м.

Для горизонтальной станции величина натяжения S_г в одной ветви берется наибольшей из двух значений:

, , где

S^’’’_cб – натяжение в сбегающей ветви натяжного барабана, Н (S₃=3970Н);

S_пров – натяжение, Н.

Т. к. , то выбираем натяжение S_г=3970Н.

Масса груза для горизонтальной натяжной станции определяется по уравнению:

, где

М_г – масса груза, кг;

S_г - наибольшее натяжение, Н;

i – передаточное отношение натяжного устройства, для горизонтальных станций i=5.

4. Подбор натяжной станции.

Натяжная станция подбирается по диаметру барабана и ширине ленты. Диаметр натяжного барабана составляет 0.8 от диаметра приводного и также уточняется по ГОСТ 22644 – 77.

Для ширины ленты B_л=650мм подбираем горизонтальную натяжную станцию, рисунок которой представлен ниже, а размеры приведены в таблице.

Табл. №1 Размеры горизонтальной натяжной станции.

Показатели	ИЛ - 3
Ширина ленты, мм	650
Размеры, мм
Б	750
В	970
Г	1100
Е	610
И	800
К	750
Л	260

Рис. 17. Горизонтальная натяжная станция.

7. Выбор концевых, поворотных и отклоняющих барабанов.

Диаметр концевого, а также поворотного барабана принимается 0.8D от диаметра приводного барабана: D_к= 320мм.

Окончательный диаметр выбирается по ГОСТ 22644 – 77 (как и для приводного барабана). Остальные размеры (линейные), кроме L₁, принимаются из ([2],табл. 24, стр. 11). Размер L₁ исключается, так как у всех не приводных барабанов выступающие из подшипников части вала отсутствуют. Если линейные размеры вала выходят за пределы приведенных в таблицах, то следует помнить, что для одного конвейера они одинаковы для всех барабанов.

По ГОСТ 22644 – 77 D_к= 315мм, остальные размеры: L=750мм, A=1000мм, A₁=230мм, H=90мм, d_в=45мм.

8. Конструирование конвейера.

8.1 Расположение отдельных узлов.

Общий вид ленточного конвейера вычерчивается в масштабе на формате А1 в двух проекциях с необходимыми сечениями и дополнительной проекцией разгрузочной тележки при ее наличии.

Конструирование начинается с концевого барабана по расчетным параметрам, полученным из предыдущих источников. Дальнейшее конструирование продолжается вычерчиванием роликоопор. Расстояние от концевого барабана до ближайшей роликоопоры составляет 500мм в рабочей ветви и 1000мм в холостой. Расстояние между роликоопорами под загрузочным устройством 400-500мм. Расстояние от приводного барабана до ближайшей роликоопоры в рабочей ветви составляет 1500мм и 3000мм, если конвейер с разгрузочной тележкой. Минимальное расстояние тележки до приводного барабана – 2.7м, поэтому в рабочей ветви на длине 9м от приводного барабана в такой схеме применяются роликоопоры прямфе верхние с расстоянием между ними 3м.

Желобчатые роликоопоры монтируются на планках, которые ставятся на прогоны. На эти же прогоны (обычно угольники) монтируются и холостые ролики.

Рис. 18 Планки под желобчатые роликоопоры.