
- •1Введение
- •2.2Выбор режима тепловлажностной обработки.
- •2.3Определение размеров и массы формы.
- •2.4Выбор типа камеры. Определение количества изделий в камере.
- •3Материальный баланс камеры.
- •3.1Приход материалов.
- •4.1.7Тепло пара в свободном объеме камеры
- •4.1.8Потери тепла с конденсатом
- •4.1.9Потери тепла с утечками пара через неплотности.
- •4.2Приход тепла.
- •4.2.1Тепло экзотермии цемента. Приход тепла с паром.
- •4.2.2Приход тепла с паром.
- •4.3Тепловой баланс установки.
3Материальный баланс камеры.
3.1Приход материалов.
Приход материалов в камеру определяем в кг/период.
Массу цемента в камере определяем по формуле:
М4=Ц*V1*n1=220*4,09*6=5398,8 кг/период
Масса воды в изделиях:
W1=В*V1*n1=200*4,09*6=4908 кг/период
где В - ориентировочное количество воды затворения, кг/м3, которое в расчетах можно принимать равным 200, в том случае если производился расчет бетонной смеси, то количество воды затворения принимается из него.
Масса арматуры в изделиях:
М5=М2*n1=38,2*14=535 кг/период
Масса заполнителей (песка и щебня) в камере:
М6=М1*n1-М4-W1-М5=4690*14-12600-11500-535=41000 кг/период
Масса металла форм в камере:
М7=М3*n2=6620*2=1804 кг/период
3.2Расход материалов.
При тепловой обработке из изделий испаряется некоторое количество воды затворения, которое в расчетах принимаем равным 1 % от массы изделий. Масса остальных материалов в процессе тепловой обработки не изменяется.
Масса испарившейся воды:
W2=0,01*М1*n1=00,1*4690*6=281,4 кг/период
Масса оставшейся в изделиях воды:
W3=W1-W2=4908-281,4=4626,6 кг/период
4ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КАМЕРЫ.
4.1Расход тепла
4.1.1Расход тепла на нагрев сухой части бетона.
В сухую часть бетона включают массы цемента, песка и щебня. Расход тепла на нагрев сухой части бетона определяем по формуле:
Q1=(М4+М6)*с1*(t2-t1)
Q1=(3634+19262)*0,84*(80-20)=1159300 Дж/период
где с1 - теплоемкость сухих заполнителей бетона для расчетов не требующих особой точности принимаем равной 0.84 кДж/кг. 0С
4.1.2Расход тепла на нагрев арматуры.
Расход тепла на нагрев арматуры и закладных деталей определяем по формуле:
Q2=М5*с2*(t2-t1)=400*0,46*(80-20)=6330 Дж/период
где с2 - теплоемкость металла, для расчетов не требующих особой точности принимаем равной 0.46 кДж/кг. 0С
4.1.3Расход тепла на нагрев форм.
Расход тепла на нагрев форм определяем по формуле:
Q3=М7*с2*(t2-t1)=11197,2*0,46*(80-20)=309000 Дж/период
где с2 - теплоемкость металла, для расчетов не требующих особой точности принимаем равной 0.46 кДж/кг. 0С
4.1.4Расход тепла на нагрев воды затворения.
Определяем расход тепла на нагрев воды только той, которая не испарилась к концу периода нагрева по формуле:
Q4=W3*с3*(t2-t1)=4226,6*4,19*(80-20)=1163000 Дж/период
где с3 - теплоемкость воды равная 4.19 кДж/кг. 0С
4.1.5Расход тепла на испарение части воды затворения.
Расход тепла на испарение части воды затворения определяем по формуле:
Q5=W2*(2550+1,97*t4)=281,4*(2550+1,97*50)=745000 Дж/период
где t4 - средняя температура за период подогрева,
t4=0.5*(t1+t2)=0,5*(20+80)=50 0С
4.1.6Расход тепла на аккумуляцию его ограждениями.
Во время тепловлажностной обработки значительная часть тепла воспринимается ограждениями камеры. Значение аккумулированной теплоты в значительной степени зависит от вида материала ограждения. Ограждениями ямной камеры являются стены, пол и крышка. Так как материалы, из которых они изготовлены разные, то приходится рассчитывать расход тепла на аккумуляцию отдельно для стен, пола и крышки, а затем суммировать результаты.
Выбрав материалы ограждений камеры, найдем для каждого из них по "Теплофизическим характеристикам материалов" коэффициент теплопроводности и коэффициент температуропроводности а. Для крышки решающим при определений аккумуляции является теплоизоляционный материал, поэтому металл крышки можно не принимать в расчет.
Заполним соответствующие строки табл. 4.
Расчет ведем отдельно для периода нагрева и периода изотермии.
Количество тепла аккумулированное каждым ограждением определяем по формуле:
для периода нагрева
Q=7,2**F*(t2-t1)*[(1/(0,000314*a)]0,5
Q31=7,2*1,45*75,25*60*[(3/0,000314*25,84)]0,5=907000
Q32=7,2*1,56*26,25*60*[(3/0,000314*27,95)]0,5=327000
Q33=7,2*0,046*26,25*(80-20)*[(3/0,000314*22,4)]0,5=10700
для периода изотермии
Q=7,2**F*t2*[(2/(0,000314*a)]0,5
Q21=7,2*1,45*75,25*80*[(5/0,000314*25,84)] 0,5=1561000
Q22=7,2*1,56*26,25*80*[(5/0,000314*27,95)] 0,5=563000
Q23=7,2*0,046*26,25*80*[(5/0,000314*22,4)] 0,5=18500
где F – площадь соответствующего ограждения, м2
для стен F11=2*H3*(L3+B3)=2*3,5*(7+3,75)=75,25 м2
для пола и крышки F12=F13=L3*B3=7*3,75=26,25 м2
Таблица 4
Наименование |
Размерность |
Обозначение |
Численность |
Стены – материал: бетон |
|
|
|
коэффициент теплопроводности |
|
1 |
1,45 |
коэффициент температуропроводности |
м2/ч |
а1 |
25,84 |
Площадь |
м2 |
F11 |
75,25 |
расход тепла в период нагрева |
кДж/пер |
Q31 |
907000 |
расход тепла в период изотермии |
кДж/пер |
Q21 |
1561000 |
Пол – материал: Ж/б |
|
|
|
коэффициент теплопроводности |
|
2 |
1,56 |
коэффициент температуропроводности |
м2/ч |
а2 |
27,95 |
Площадь |
м2 |
F12 |
26,25 |
расход в период нагрева |
кДж/пер |
Q32 |
327000 |
расход в период изотермии |
кДж/пер |
Q22 |
563000 |
Крышка – материал: минеральная вата |
|
|
|
коэффициент теплопроводности |
|
3 |
0,046 |
коэффициент температуропроводности |
м2/ч |
а3 |
22,4 |
Площадь |
м2 |
F13 |
26,25 |
расход тепла в период нагрева |
кДж/пер |
Q33 |
10700 |
расход тепла в период изотермии |
кДж/пер |
Q23 |
18500 |
Всего расход тепла на аккумуляцию его ограждениями камеры за весь период тепловлажностной обработки составляет:
Q6=Q31+Q32+Q33+Q21+Q22+Q23
Q6=907000+1561000+327000+563000+10700+18500=3387800 Дж/период
Расход тепла в окружающую среду ограждениями.
Потери тепла в окружающую среду рассчитываются отдельно для периода нагрева и периода изотермии, отдельно для стен, пола и крышки камеры, отдельно для наземной и подземной части. Потери тепла с 1 м2 подземной части принимаем равными 1/3 потерь тепла наземной частью установки.
Коэффициенты теплоотдачи в установках тепловлажностной
обработки принимаем 1=50...75 Вт/(м2* 0С) для внутреннего теплообмена и 2=5...10 Вт/(м2* 0С) для внешнего теплообмена.
Предварительно подсчитываем коэффициенты теплопередачи:
для наземных стен: k1=1/(1/1+1/1+1/2)=1/(1/50+0,3/1,45+1/5)=2,4
для подземных стен: k2=1/((1/1+1/1+1/2)*3)=1/((1/50+0,3/1,45+1/5)*3)=0,8
для пола: k3=1/((1/1+2/2+1/2)*3)=1/((1/50+0,22/1,56+1/5)*3)=0,9
для крышки: k4=1/(1/1+3/3+4/4+1/2)=1/(1/50+0,18/0,046+1/5)=0,2
где 1...3 толщина соответствующего ограждения, м;
4, 4 соответственно толщина и коэффициент теплопроводности металла крышки.
Затем определяют площадь наземной и поземной частей камеры:
площадь подземной части: F21=F11*H4/H3=75,25*0,5/3,5=10,75 м2
площадь наземной части: F22=F11-F21=75,25-10,75=64,5 м2
И только после этого, подставляя соответствующие значения в формулы для определения потерь тепла в период нагрева и в период изотермической выдержки, определяем по формулам:
для периода нагрева: Q=3,6*1*(t4-t1)*F*k, Дж/пер;
Q41=3,6*3*(50-20)*75,25*2,4=48900
Q42=3,6*3*(50-20)*10,75*0,8=2720
Q43=3,6*3*(50-20)*26,25*0,9=7850
Q44=3,6*3*(50-20)*26,25*0,2=2060
для периода изотермии: Q=3,6*2*(t2-t1)*F*k, Дж/пер.
Q51=3,6*5*(80-20)*75,25*2,4=163000
Q52=3,6*5*(80-20)*10,75*0,8=9070
Q53=3,6*5*(80-20)*26,25*0,9=26200
Q54=3,6*5*(80-20)*26,25*0,2=6860
Заполняем таблицу 5.
Таблица 5
Наименование |
Размерность |
Обозначение |
Численность |
Период нагрева |
|
|
|
Наземная часть стен |
кДж/пер |
Q41 |
48900 |
Подземная часть стен |
кДж/пер |
Q42 |
2720 |
Пол |
кДж/пер |
Q43 |
7850 |
Крышка |
кДж/пер |
Q44 |
2060 |
Период изотермии |
|
|
|
Наземная часть стен |
кДж/пер |
Q51 |
163000 |
Подземная часть стен |
кДж/пер |
Q52 |
9070 |
Пол |
кДж/пер |
Q53 |
26200 |
Крышка |
кДж/пер |
Q54 |
6860 |
Всего расход тепла через ограждения камеры за весь период тепловлажностной обработки составляет:
Q7=Q41+Q42+Q43+Q44+Q51+Q52+Q53+Q54
Q7=48900+2720+7850+2060+163000+9070+26200+6860=266900Дж/пер