Федеральное агентство по образованию (Рособразование)

Архангельский государственный технический университет

Кафедра разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений

Фокин Антон Алексеевич

Факультет

ИНиГ

курс

IV

группа

6

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине

Основы экономической деятельности предприятия

На тему

Анализ и оптимизация производственной программы

бурового предприятия

Руководитель проекта доцент

В.В.Згонникова

Проект допущен к защите

Решением комиссии от «

»

2010 г.

признать, что проект

выполнен и защищён с оценкой

Члены комиссии

Архангельск

2010

Федеральное агентство по образованию (Рособразование)

Архангельский государственный технический университет

Кафедра разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по

Основы экономической деятельности предприятия

студенту

ИНиГ

факультета

IV

курса

6

группы

Фокину Антону Алексеевичу

ТЕМА:

Анализ и оптимизация производственной программы

бурового предприятия

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Фактические показатели за отчетный год (бурение – эксплуатационное):

Проходка – 168350 м;

Календарное время бурения – 38664 ч;

I. Производительное время – 31395 ч:

Из него: 1. Работы по проходке – 15658 ч;

где: - мехбурение – 10632 ч;

- СПО и наращивание – 5026 ч;

2. Крепление – 6327 ч;

3. Подготовительно-вспомогательные работы – 9410 ч;

II. Ремонтные работы – 1547 ч;

III. Непроизводительное время – 5722 ч:

Из него: 1. Осложнения – 1438 ч;

2. Аварии – 518 ч;

3. Оргтехпростои – 3766 ч.

Сметная стоимость 1 м бурения – 51200 руб;

Тарифная ставка I разряда:

базисный год – 7140 руб;

отчетный год – 9250 руб.

Срок проектирования с

«

12

»

марта

2010 г. по

«

15

»

апреля

2010 г.

Руководитель проекта

доцент

В.В.Згонникова

Лист для замечаний

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ	5
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ГЕОГРАФО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ, ПРИРОДНЫХ, ТЕХНИЧЕСКИХ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ БУРОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ	6
1.1 Анализ работы бурового предприятия	6
1.2 Техники и технологии в УБР-2	9
1.3 Орография района работ	12
1.4 Литолого-стратиграфическая характеристика разреза	13
1.5 Производственная структура УБР	15
1.6 Производственная структура НГДУ	16
1.7 Состав работ цикла строительства скважины	17
2 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ БУРОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ	19
2.1 Анализ производственной программы	19
2.2 Анализ календарного времени бурения	22
2.3 Расчет потерь времени	26
2.4 Время подготовительно-вспомогательных работ	29
2.5 Время оргтехпростоев	30
2.6 Затраты времени на ликвидацию аварий	32
2.7 Анализ производительности труда бурового предприятия	33
3 РЕЗЕРВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ БУРОВЫХ РАБОТ НА ОСНОВЕ УЛУЧШЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КАЛЕНДАРНОГО ВРЕМЕНИ БУРЕНИЯ	41
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ	46

ВВЕДЕНИЕ

Общеизвестно, что проблема надежной обеспеченности энергоресурсами – залог успешного развития человечества в целом и государств – в частности. Совершенно очевидно, что в ближайшие десятилетия (как минимум до 2030 г.) нефть и газ останутся доминирующими энергоносителями, на долю которых приходится примерно 60 % производимой энергии.

Высокая успешность функционирования нефтегазового комплекса по сравнению с другими отраслями делает ТЭК постоянным и основным поставщиком денежных средств в бюджет.

По мнению ведущих мировых аналитиков, ситуация в нефтедобывающем секторе мира характеризуется долговременными тенденциями роста потребностей в нефти в сочетании со снижением общих запасов нефти и темпа открытий.

Сегодня ТЭК работает в режиме истощения своего производственного потенциала. В разработке находятся месторождения, открытые в основном до 1990-х годов.

На современном этапе развития нефтяной и газовой промышленности особую роль играет сокращение денежных затрат на строительство скважины и дальнейшую эксплуатацию этой скважины. В бурении особыми направлениями снижения затрат являются разработка новых типов долот, новых видов промывочных и тампонажных растворов, улучшение существующих видов оборудования.

Целью курсового проекта является анализ производственной программы бурового предприятия, производительности труда рабочего персонала, изучение причин отклонения показателей в отчетном году от показателей базисного года и установление мероприятий по снижению непроизводительных затрат времени на бурение скважин.

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ГЕОГРАФО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ, ПРИРОДНЫХ, ТЕХНИЧЕСКИХ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ БУРОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Анализ работы бурового предприятия

В составе Западно-Сибирского государственного объединения (ЗапСиббурнефть) Сургутское управление буровых работ № 2 было выделено приказом № 251 от 25 октября 1976 г.

С первых дней работы с буровых установок БУ-75 и БУ-80 дают ощутимые результаты. Сказываются совместная деятельность сургутских практиков-буровиков и представителей нижневартовской школы бурения, четкая организация дела и грамотный инженерный подход.

В управлении буровых работ качество строительства скважин всегда считалось первоочередной задачей.

В конце 70-х годов начинается применение заколонных пакеров с целью исключения межпластовых перетоков, в процессе вторичного вскрытия пласта используется ПАВ.

Кустовое бурение и все возрастающие скорости требовали нового оборудования и технологий. На смену БУ-75 и БУ-80 поступают БУ 3000 ЭУК производства завода «Уралмаш», которые позволяют бурить скважины до 3000 м. После модернизации – ЭУК 1М был выполнен в эшелонном варианте – циркуляционная система с оборудованием для очистки бурового раствора и емкостями, насосный и компрессорный блоки смонтированы в один эшелон с вышечно-лебедочным блоком, что позволяло сократить время на обслуживание и передвижки.

В период с 1983 по 1986 гг. число бригад в УБР увеличилось до восьми.

С 1981 г. одна бригада УБР-2, а в 1985 г. уже пять, преодолевают стотысячный рубеж, а с 1986 г. в соревнование за наивысшую проходку включаются подразделения УБР-1 и УБР-3.

В 1988 г. достигнута наивысшая производительность труда – тысяча метров проходки на одного работающего.

В 1989 г. бригада установила новый отраслевой рекорд, пробурив 167 679 м горных пород в год. И десять лет подряд до 1992 г. средняя выработка на бригаду по управлению составляла более 100 000 м.

Осенью 1994 г. управление выходит на эксплуатационное разбуривание северной группы месторождений, объединяющихся под общим названием Тянское месторождение. Его сложное геологическое строение, резко выраженное наличие многолетних мерзлых пород, экологические требования, перестройка в стране – все это отрицательно сказалось на работе предприятия.

В 1997 г.. в связи со снижением объемов бурения по ОАО «Сургутнефтегаз», в состав управления влились три буровые бригады Ершовского УБР и две бригады освоения.

В 1999 г. в управлении работали одиннадцать буровых и восемь бригад освоения.

Северные месторождения диктуют новый подход к бурению скважин, и появляется необходимость в новых оборудовании, технологиях, буровых растворах и системах очистки. Необходимо было искать перспективные решения с применением научных разработок.

В 1997 г. начато внедрение первой буровой установки БУ 2900 ЭПК-БМ с регулируемым электроприводом постоянного типа. Достоинством этих установок явилось расположение оборудования в модулях по назначению и возможность регулирования производительности буровых насосов без замены элементов поршневой группы.

Были продолжены работы по модернизации буровых установок нового поколения, введена в эксплуатацию БУ 3900 ЭК(ЭПК)-БМ с цифровым программным управлением завода буровой техники «Уралмаш» и Волгоградского завода буровой техники, которые являются принципиально новыми, открывающими возможности для внедрения современных технологий строительства скважин сложных конструкций.

Руководство ОАО «Сургутнефтегаз», не жалея средств, ориентирует буровые предприятия на производительную и качественную работу. Закуплено и внедрено принципиально новое оборудование: трехпоршневые буровые насосы УНБТ-950, двухскоростные буровые ключи АКБ-4, унифицируется подвесной буровой ключ, в свете требований охраны окружающей среды внедрена новая система очистки бурового раствора, успешно прошел испытания винтовой компрессор «Шторм-500» завода «Борец».

С 2003 г. в управлении массово, в интервале с 2000 м до забоя, начинают применять долота БИТ 214,3 С2 и БИТ 214,3 МС2 производства ООО НПП «Буринтех», которые обеспечивают высокую проходку на долото и максимальную скорость бурения «по низам».

В 2003 г., спустя девять лет, четыре бригады вновь перешагнули заветный рубеж в 100 000 м.

С 2004 г. резко возрасла трудоемкость буровых работ, пробурены и переданы в эксплуатацию 32 горизонтальные скважины с хвостовиками, в 2005 г. – 47 скважин. Бурение горизонтальных скважин потребовало нового подхода, соблюдения руководящих документов, технологической дисциплины, экологических требований. Применяются малоглинистые и безглинистые буровые растворы на основе биополимеров, разработанных институтом «СургутНИПИнефть». При вторичном вскрытии пласта применяются эффективные методы увеличения продуктивности: пенные системы, СКО, ГКО. На стадии освоения месторождений с трудноизвлекаемыми запасами – Северо-Лабатьюганского, Западно-Чигоринского, Юкьявинского, в массовом количестве производятся одноэтапные и двухэтапные гидроразрывы пластов. В связи со сложным строением залежей возрастают требования к качеству строительства скважин. С целью сохранения коллекторских свойств пласта применяются четырехступенчатая система очистки, двухступенчатое цементирование, меняется подход к глинистым растворам, компьютеризируется процесс бурения скважин – внедряется ИС «Бурение», которая в реальном времени позволяет управлять проводкой скважины.