3.Токарный участок.

Токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

Несмотря на большое разнообразие конструкций, все станки токарной группы имеют типовое устройство. Устройство этих станков рассмотрим на примере токарно-винторезного станка модели 16К20 (рис.1).

Рис.14. Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:

Рукоятки управления: 2 - сблокированная управление; 3,5,6 - установки подачи или шага нарезаемой резьбы; 7, 12 - управления частотой вращения шпинделя; 10 - установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб; 11 - изменения направления нарезания резьбы (лево- или правозаходной); 17 - перемещения верхних салазок; 18 - фиксации пиноли; 20 - фиксации задней бабки; 21 - штурвал перемещения пиноли; 23 - включения ускоренных перемещений суппорта; 24 - включения и выключения гайки ходового винта; 25 - управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой; 26 - включения и выключения подачи; 28 - поперечного перемещения салазок; 29 - включения продольной автоматической подачи; 27 - кнопка включения и выключения главного электродвигателя; 31 - продольного перемещения салазок.

Узлы станка: 1 – станина; 4 - коробка подач; 8 - кожух ременной передачи главного привода; 9 - передняя бабка с главным приводом; 13 – электрошкаф; 14 – экран; 15 - защитный щиток; 16 - верхние салазки; 19 - задняя бабка; 22 - суппорт продольного перемещения; 30 – фартук; 32 - ходовой винт; 33 - направляющие станины.

Станок состоит из следующих основных частей: станина, передняя и задняя бабки, суппорт, фартук, коробка подач, гитара сменных зубчатых колёс.

На станине устанавливают и крепят все узлы и механизмы токарного станка.

Передняя бабка служит для закрепления обрабатываемых заготовок и сообщения им главного (вращательного) движения с необходимой скоростью. Для этого внутри её расположены коробка скоростей и шпиндель, на переднем конце которого устанавливают зажимные приспособления.

Задняя бабка предназначена для поддержания свободного конца длинных заготовок и закрепления инструмента. Она состоит из трёх основных частей: корпуса, пиноли и плиты. В отверстие пиноли устанавливают центр или инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры и т.п.). Корпус можно поперечно смещать для обтачивания длинных конусов.

Суппорт предназначен для крепления резцов и перемещения их в продольном, поперечном и угловом направлениях. Для этого он имеет трое салазок: продольные (каретку), поперечные и верхние.

Фартук прикреплен к нижней поверхности каретки. В нем находятся механизмы продольной и поперечной подач (механической и ручной) и механизмы управления.

Посредством гитары сменных колёс и коробки подач станок настраивают на необходимую подачу или шаг нарезаемой резьбы.

При токарной обработке измерительные инструменты применяются для определения размеров, формы и взаимного расположения отдельных поверхностей деталей как в процессе их изготовления, так и после окончательной обработки. В единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные измерительные инструменты — штангенциркули, микрометры, нутромеры и др., а в крупносерийном и массовом — предельные калибры.

Универсальность металлорежущего станка расширяется применением принадлежностей и приспособлений. На токарном станке основными из них являются: патроны, центры, люнеты. Применяются и вспомогательные приспособления: сверлильный патрон, переходные втулки, хомутики и др.

Основные виды токарных работ: обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, вытачивание наружных канавок, отрезание металла, сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание отверстий, вытачивание внутренних канавок, центрование, обработка поверхностей фасонными резцами, нарезка резьбы плашками, метчиками, резцами, резьбонакатными головками, обработка конических поверхностей.

Основными инструментами при токарной обработке являются резцы. В зависимости от характера обработки резцы бывают черновые и чистовые. Геометрические параметры режущей части этих резцов таковы, что они приспособлены к работе с большой и малой площадью сечения срезаемого слоя. По форме и расположению лезвия относительно стержня резцы подразделяют на прямые (рис.15, а), отогнутые (рис.15, б), и оттянутые (рис.15, в). У оттянутых резцов ширина лезвия обычно меньше ширины крепежной части. Лезвие может располагаться симметрично.

Рис.15. Разновидности токарных резцов: а — прямые, б — отогнутые, в — изогнутые, г — оттянутые по отношению к оси державки резца или быть смещено вправо или влево.

По направлению движения подачи резцы разделяют на правые и левые.

У правых резцов главная режущая кромка находится со стороны большого пальца правой руки, если наложить ее на резец сверху (рис.2, а). В рабочем движении такие резцы перемещаются справа налево (от задней бабки к передней).

У левых резцов при аналогичном наложении левой руки главная режущая кромка также находится со стороны большого пальца (рис.2, б). Такие резцы в движении подачи перемещаются слева направо.

По назначению токарные резцы разделяют на проходные, расточные, подрезные, отрезные, фасонные, резьбовые и канавочные.

Основные типы резцов ( представлены на рис.3 ): а) - продольное сечение проходным резцом; б) - продольное точение отогнутым резцом; в) - продольное точение упорным резцом; г) - продольное и поперечное точение отогнутым резцом; д) - чистовое продольное точение широким резцом; е) - чистовое точение закругленным резцом; ж) - подрезание (поперечное точение) подрезным резцом; з) - вытачивание канавок и отрезание отрезным (подрезным) резцом; и) - растачивание отверстия расточным резцом; к) - фасонное точение призматическим фасонным резцом; л) - нарезание резьбы резьбовым резцом.

Рис.16 Типы резцов

Смазочно-охлаждающие жидкости(СОЖ):также применяется на токарном участке.

По конструкции различают резцы цельные, изготовленные из одной заготовки; составные (с неразъемным соединением его частей); с припаянными пластинами; с механическим креплением пластин (рис.17).

Рис 17. Типы токарных резцов по конструкции: цельные (а, б) составные с припаянными (в) или с механическим креплением (г) пластинами

Проделанная работа

Задача: Сделать винт.

Ход работы: Закрепляем заготовку в патроне с вылетом 40мм. устанавливаем резцы из быстрорежущей стали (Р18) в резцедержатель станка, ориентируя режущую кромку резца по центру вращения заготовки, путем подкладывания нужной толщины пластинки под резец и подрезаем торец. При помощи проходного резца, снимая по 3 мм, протачиваем 14ммна L30мм. поворачиваем резцедержатель, и устанавливаетзаготовку до 5,8-1*45°. Устанавливаемупорно-проходной резец, протачиваем до 5.8 -1*45°.проходной резец и его помощью снимаем фаску на Устанавливаем скорость вращения 40 об/мин. Смазав заготовку маслом, нарезаем плашкой резьбу М6. Устанавливаем прежнюю скорость 400 об/мин. 14, на расстоянии 4 ммПри помощи отрезного резца прорезаем канавку на 10мм, с помощью проходного резца снимем диски 0,5 *45° и 2*45°.до Устанавливаем отрезной резец и отрезаем винт.