Сварочный участок
Сварка-
процесс получения неразъёмного
соединения, путем расплавления основного
и присадочного материала и установления
межатомных связей между деталями, при
их нагревании и пластическом
деформировании.
Смертельная сила
тока 0,1 А при напряжении 220В, или
380В
Щиток
сварщика состоит из пластиковой маски,
светофильтра, сменной защитной пластины
светофильтра.
Опасные
Факторы:
1) ультрафиолет
2) инфракрасное
излучение
3) опасные газы
4)
пыль
5) брызги жидкого металла
В
состав электродов входят:
Шлакообразующие элементы
1.Газообразующие
2.Стабилизирующие
3.Легирующие
4.Связующие
Полярность
Прямая
полярность
– на электроде «-» , на изделии
«+».
Обратная-
наоборот.
При сварке на электроде
образуется катодное
пятно, а на изделии анодное.
Температура при прямой полярности
такова: на кончике электрода 2600°С , на
металле 3000°С , между ними 6000°С. При
обратной полярности наоборот. Расстояние
между электродом и изделием 2-3 мм. Угол
наклона электрода –70-80°от
изделия.
Электрическая
сварочная дуга – стационарный мощный
электрический заряд при значительной
плотности тока от 0,5 до 100А на мм.кв. в
сильно ионизированной газовой среде
между 2-мя электродами, один из которых
свариваемое изделие.
Основные
марки электродов:
МР-З
(монтажные с рутиловым покрытием)
УОНИ
13-45 (универсальная обмазка
научно-исследовательского института)
В вертикальном положении нужно
уменьшить силу тока на 10-15%,
А в
потолочном на 15-20% от нижнего положения.
Виды
сварки
Классификация
Современные
способы сварки металлов можно разделить
на две большие группы: сварка плавлением,
или сварка в жидкой фазе, и сварка
давлением, или сварка в твёрдой фазе.
При
сварке плавлением расплавленный
металл соединяемых частей самопроизвольно,
без приложения внешних сил соединяется
в одно целое в результате расплавления
и смачивания в зоне сварки и взаимного
растворения материала. При
сварке давлением
для соединения частей без расплавления
необходимо значительное давление.
Граница между этими группами не всегда
достаточно чёткая, например возможна
сварка с частичным оплавлением деталей
и последующим сдавливанием их (контактная
электросварка). В предлагаемой
классификации в каждую группу входит
несколько способов. К сварке плавлением
относятся: дуговая, плазменная,
электрошлаковая, газовая, лучевая и др.
К сварке давлением - горновая, холодная,
ультразвуковая, трением, взрывом и др.
В основу классификации может быть
положен и какой-либо др. признак. Например,
по роду энергии могут быть выделены
следующие виды сварки электрическая
(дуговая, контактная, электрошлаковая,
плазменная, индукционная и т. д.),
механическая (трением, холодная,
ультразвуковая и т. п.), химическая
(газовая, термитная), лучевая (фотонная,
электронная, лазерная).
Ручная
дуговая сварка
Покрытыми металлическими электродами
При ручной дуговой сварке покрытыми металлическими электродами, сварочная дуга горит с электрода на изделие, оплавляя кромки свариваемого изделия и расплавляя металл электродного стержня и покрытие электрода (рисунок 1). Кристаллизация основного металла и металла электродного стержня образует сварной шов.
Рисунок 1. Схема сварки покрытым
металлическим электродом
Электрод состоит из электродного стержня и электродного покрытия (см. рисунок 1). Электродный стержень – сварочная проволока; электродное покрытие – многокомпонентная смесь металлов и их оксидов. По функциональным признакам компоненты электродного покрытия разделяют:
Газообразующие:
защитный газ;
ионизирующий газ;
Шлакообразующие:
для физической изоляции расплавленного металла от активных газов атмосферного воздуха;
раскислители;
рафинирующие элементы;
легирующие элементы;
Связующие;
Пластификаторы.