Моделировочные материалы

Зубной или челюстнолицевой протез, шина из металла или пластмассы и любой иной стоматологический аппарат, включая даже вкладку, имеют строго определенные индивидуальное предназначение и конфигурацию, которая достигается моделированием.  В промышленности часто используют модели как образец предмета, подлежащего созданию. В стоматологии модель служит штампом для коронки или индивидуальной ложки, репродукцией металлического или полимерного протеза, аппарата.  Моделировочные материалы подразделяются на:  — гипсовые (см. гипс);  — металлические (легкоплавкие сплавы);  — восковые. 

Легкоплавкие сплавы в изделиях стоматологического назначения занимают важное место, хотя и относятся к вспомогательным материалам. Наибольшее значение имеют легкоплавкие сплавы, служащие материалом для штампов и моделей, применяемых в технологии коронок и некоторых других протезов.  Такой материал должен обладать рядом свойств, из которых важнейшими являются: легкоплавкость, облегчающая отливку индивидуальных штампов и моделей, отделение штампов от изделий; относительная твердость, обеспечивающая устойчивость штампа в процессе штамповки; минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая точность штампованных изделий.  Восковые моделировочные стоматологические материалы, воспроизводящие анатомическую форму зуба, протезного базиса или каркаса в последующем заменяются основным материалом — металлом, ситаллом или пластмассой. Как правило, моделировочные материалы представляют собой различные восковые композиции и являются материалами временными, т. е. подлежащими замене на основные. 

Поэтому данные материалы должны соответствовать определенным требованиям. Наряду с токсикологической индифферентностью от восковых моделировочных материалов требуется следующее:  1) малая усадка (не более 0,1-0,15% по объему на каждый градус при охлаждении от 90 до 0° С); 2) хорошие пластические свойства в температурном интервале — 41-55° С; 3) достаточная твердость при температуре 37-40° С, обеспечивающая устойчивость формы репродукции в полости рта;  4) отсутствие ломкости и расслоения во время обработки при комнатной температуре, а также весомого остатка после прокаливания при температуре 500° С;  5) гомогенность при размягчении;  6) не окрашивать материал протеза, быстро и полностью удаляться из гипсовой формы, легко заменяться материалом протеза;  7) иметь окраску, отличающуюся от цвета слизистой оболочки полости рта.

Формовочные материалы

Технологической стадией, предваряющей литье металлических сплавов, является формовка.  ♦ Формовка — это процесс получения формы для литья металлов, а формовочная масса служит материалом для этой формы.  Основными компонентами формовочных масс являются огнеупорный мелкодисперсный порошок и связующие вещества.  Формовочные материалы должны обладать следующими свойствами:  - обеспечивать точность литья, в том числе четкую поверхность отлитого изделия;  - легко отделяться от отливки, не «пригорая» к ней;  - затвердевать в пределах 7-10 мин;  - создавать газопроницаемую оболочку для поглощения газов, образующихся при литье сплава металлов;  - достаточным для компенсации усадки затвердевающего металла коэффициентом термического расширения. 

Воски

Основными видами этой продукции являются восковые композиции для моделирования базисов съемных протезов, бюгельных протезов, вкладок, штифтовых зубов, полукоронок для производства работ. Воски и восковые композиции имеют ряд свойств, отличающихся непостоянством. К этим свойствам относятся температуры плавления и размягчения, твердость, упругость, пластичность, вязкость и ряд других.

В значительной степени это зависит от состава, Особенностью восков и восковых композиций является большой коэффициент термического расширения или сжатия, что является отрицательным свойством.

Воски обладают плохой теплопроводностью. При охлаждении изделий из воска в первую очередь охлаждаются и сокращаются поверхностные слои и истонченные участки.