За основные конструкторские документы принимают:

• для деталей — чертеж детали;

• для сборочных единиц, комплексов и комплектов — спецификацию.

Основной комплект конструкторских документов изделия объединяет конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию.

Полный комплект конструкторских документов изделия составляют (в общем случае) из следующих документов:

• основного комплекта конструкторских документов на данное изделие;

основных комплектов конструкторских документов на все составные части данного изделия распространяются и на данное изделие, например, групповые технические условия.

Резьбы и резьбовые соединения

Цель: Изучить виды соединений. Знать: определение резьбы , типы резьб и область их применения; условные изображения и обозначение резьбы; основные параметры; элементы резьбы и особенности простановки их размеров на чертежах. Освоить классификацию и обозначение резьбы в зависимости от назначения.

Резьба – поверхность, образованная винтовым движением плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Основные элементы резьбы: ось, профиль, диаметры, шаги, ход. Если вращение осуществляется по часовой стрелке, резьба – правая; если против часовой стрелки – резьба левая (на чертеже обозначается LH). Многозаходная резьба образуется несколькими плоскими контурами, равномерно расположенными по окружности относительно друг друга. Для однозаходной резьбы величины хода и шага равны. Величина хода многозаходных резьбы равна произведению шага на число заходов.

Условное изображение резьбы. ГОСТ 2.311-68.

По строение винтовой поверхности на чертеже – длительный и сложный процесс, поэтому на чертежах изделий резьба изображается условно двумя

параллельными линиями – сплошной основной и сплошной тонкой. В плоскости перпендикулярной оси вращения тонкую линию проводят на 3/4 окружности, причем эта линия может быть разомкнута в любом месте (не допускается заканчивать её на осевой линии); расстояние между сплошными толстой и тонкой линиями не должно быть меньше 0,8мм и больше шага резьбы. На разрезах резьбового соединения показывается резьба ввинчиваемой детали («стержня»). Фаска на этом виде не изображается. Граница резьбы соответствует последнему витку резьбы полного профиля и выполняется сплошной толстой линией. Технологические элементы резьбы, связанные с её выходом: сбег, недорез, проточка и фаска.

Пр оточки выполняются у конца резьбы для выхода инструмента и получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия. На чертежах выполняются упрощенно и если необходимо дополняются выносным элементом в масштабе увеличения. Фаски на стержнях имеют двойное назначение: служат направляющими при сборке и устраняют острые травмирующие кромки. Форму и размеры фасок и проточек регламентирует ГОСТ 10549 – 80.

Классификация резьбы по назначению

Практическое занятие

Цель занятия: Освоить изображение резьбовых изделий и их соединений.

Задача: Рассчитать и построить болтовое соединение. Выполнить рабочий чертеж болта по индивидуально заданным значениям его номинального диаметра и толщины присоединяемых деталей А и В.

Алгоритм выполнения работы:

1. Ознакомиться с технологией сборки и содержанием болтового соединения и в дальнейшем рассматривать соединение как простейшую сборочную единицу. Поэтому при изображении на чертеже гайку и шайбу вычерчивать не по их действительным размерам, которые даны в соответствующих стандартах, а по относительным – в зависимости от наружного диаметра резьбы болта.

2. Выполнить расчет стандартной длины болта и размеров всех деталей и их элементов, необходимых для выполнения чертежа. Размеры гайки под «ключ», длина нарезаемой на болте резьбы уточняются в соответствующих стандартах.

3. Выполнить предварительную разметку формата и вычертить чертёж болтового соединения. При выполнении этой части работы указывается на учебный характер чертежей (количество изображений для гранных поверхностей.).

4. Выполнить на формате А4 рабочий чертёж болта. Рекомендации: начать с построения 5. Проставить необходимые размеры.

Дома: Чертежи болтового соединения и болта выполнить соответственно на форматах А3 с обозначением 2. 005. № варианта задания. 02, 03.

Практическое занятие

Цель занятия: Освоить изображение резьбовых изделий и их соединений.

Алгоритм выполнения работы:

1. Ознакомиться с технологией сборки и содержанием шпилечного соединения и в дальнейшем рассматривать соединение как простейшую сборочную единицу. Поэтому при изображении на чертеже гайку и шайбу вычерчивать не по их действительным размерам, которые даны в соответствующих стандартах, а по относительным – в зависимости от наружного диаметра резьбы шпильки.

2 . Выполнить расчет стандартной длины шпильки, длины её ввинчиваемой части, а также размеры всех деталей и их элементов, необходимые для выполнения чертежа. Размеры гайки под «ключ», длина нарезаемой на шпильке резьбы выбираются из соответствующих стандартов.

3. Выполнить предварительную разметку формата и вычертить рабочий чертёж шпильки, гладкого и резьбового отверстий. При выполнении этой части работы указывается на учебный характер чертежей (количество изображений поверхностей вращения и упрощения для резьбового отверстия).

4. Выполнить чертёж соединения. Рекомендации: начать с построения шпильки; достроить шпилечное гнездо детали; присоединяемую деталь; шайбу и гайку с их конструктивными элементами.

5. Проставить размеры.

Простановка размеров на чертежах

ЕСКД ГОСТ 2.307-68 Нанесение размеров и предельных отклонений

Количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях.

Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «* Размеры для справок». Если все размеры на чертеже справочные, их знаком «*» не отмечают, а в технических требованиях записывают: «Размеры для справок». Линейные размеры на чертежах и в спецификациях указывают в миллиметрах, без обозначения единицы измерения. Если на чертеже размеры необходимо указать не в миллиметрах, а в других единицах измерения (сантиметрах, метрах и т.д.), то их записывают с обозначением единицы измерения. Угловые размеры указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единицы измерения. Для размерных чисел применять простые дроби не допускается, за исключением размеров в дюймах.

Для нанесения размеров используют выносные и размерные линии и размерные числа.

Ра змерные и выносные линии следует выполнять сплошными тонкими линиями. Размерные линии ограничены стрелками. Величина стрелок выбирается в зависимости от толщины S линии видимого контура предмета и должна быть приблизительно одинакова для всех размерных линий чертежа.(Рекомендуемая величина стрелок на учебных чертежах ~5мм).

Сп особы простановки размеров:

Координатный. Размеры наносят от общей базы;

Цепной. Размеры наносят между смежными элементами (цепочкой);

К омбинированный. Размеры наносят от нескольких баз.

Не допускается наносить размеры в виде замкнутой цепи, за исключением случая, когда один размер указан как справочный (со звездочкой). В случае если деталь или элемент детали симметричны, размер ставится относительно оси симметрии.

При нанесении размеров ГОСТ устанавливает много правил и ограничений и необходимо обязательно обращаться к ГОСТам 2.307-68 и соблюдать следующее:

• размерные числа ставятся над (1-2мм) размерными линиями и должны читаться при вращении листа против часовой стрелки; размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения; выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1...5мм;

• минимальное расстояние между параллельными размерными линиями должно быть не менее 7мм, а между размерной и линией контура - 10мм и выбираются в зависимости от размеров изображения и насыщенности чертежа.

• Н еобходимо избегать: пересечения размерных и выносных линий; прерывания в месте нанесения размерного числа осевые, центровые линии и штриховки. Не допускается: а) использовать линии контура, осевые, центровые и выносные линии в качестве размерных; б) пересекать размерные числа какими-либо линиями.

Рекомендуется группировать: размеры, относящиеся к наружному контуру изделия, проставлять со стороны вида. Размеры, относящиеся к внутреннему контуру изделия, проставлять со стороны разреза. Размеры одного и того же элемента должны находиться в том месте, где элемент изображен наиболее полно.

нанесении размера радиуса перед размерным числом ставят прописную R, размера диаметра - знак ⌀; высота цифр и знаков должна быть равна высоте прописных букв; конусность (острый угол треугольника) должна быть направлена в сторону вершины конуса; уклон (острый угол) должен быть направлен в сторону уклона; размеры нескольких одинаковых элементов изделия наносят один раз, с указанием количества (на горизонтальной полке) этих элементов.

Е сли вид или разрез симметричного предмета или отдельных симметрично расположенных элементов изображают только до оси симметрии или с обрывом, то размерные линии, относящиеся к этим элементам, проводят с обрывом, и обрыв размерной линии делают дальше оси или линии обрыва предмета. Размерные линии допускается проводить с обрывом в следующих случаях: а) при указании размера диаметра окружности независимо от того, изображена ли окружность полностью или частично, при этом обрыв размерной линии делают дальше центра окружности; б) при нанесении размеров от базы, не изображенной на данном чертеже.

Пр и изображении изделия с разрывом размерную линию не прерывают.

Если длина размерной линии недостаточна для размещения на ней стрелок, то размерную линию продолжают выносить за выносные линии (или соответственно за контурные, осевые, центровые и т. д.) и стрелки наносят, как показано

При недостатке места для стрелок на размерных линиях, расположенных цепочкой, стрелки допускается заменить засечками, наносимыми под углом 45° к размерным линиям или четко наносимыми точками.

При недостатке места для стрелки из-за близко расположенной контурной или выносной линии последние допускается прерывать.

До пускается указывать размеры не изображенной на чертеже фаски под углом 45°, размер которой в масштабе чертежа 1 мм и менее, на полке линии-выноски, проведенной от грани.

Ра змеры нескольких одинаковых элементов изделия, как правило, наносят один раз с указанием количества этих элементов. Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества, группируя, как правило, в одном месте все размеры. Количество одинаковых отверстий всегда указывают полностью, а их размеры - только один раз. При нанесении размеров; определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми элементами изделия (например, отверстия), рекомендуется вместо размерных цепей наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка:

До пускается не наносить на чертеже размеры радиуса дуги окружности сопрягающихся параллельных линий:

Простановка размеров – процесс трудоёмкий и иногда по времени превосходящий выполнение изображения изделия.

Эскизы. Определение эскиза. Область применения.

Этапы выполнения эскиза.

Построение эскиза одиночной детали.

Эскиз- это рабочий чертёж детали, выполненный от руки в глазомерном масштабе. Применяется на этапе проектирования изделия с целью дальнейшего выполнения по нему рабочего чертежа детали или изготовления по нему одиночной детали (например, в ремонтных работах). Эскиз представляет собой конструкторский документ. Качество его считается тем выше, чем более по внешнему виду он приближается к чертежу.

Далее объяснение материалы проводится с рассмотрением деталей, входящих в состав сборочной единицы (вентиля)

Этапы выполнения эскиза:

1. Знакомство с деталью (наименование и назначение детали; рабочее положение в изделии; материал, из которого изготовлена деталь и ГОСТ на него). Результат выполнения этого этапа: выбор формата для чертежа по ГОСТ 2.301-68 (формат А4 выбирается вертикально), заполнение основной надписи (указывается наименование детали, обозначение работы (2.006. № варианта. Порядковый номер листа в альбоме), материал и ГОСТ на него). Рекомендуется: выполнять эскизы на бумаге в клетку.

2. Выбор главного вида. Выполняется в результате анализа геометрических форм, составляющих деталь, и должен давать наибольшее представление о её формах и размерах, быть удобно расположен относительно других изображений детали. Рекомендуется: гранные поверхности показывать с наибольшим количеством граней; поверхности вращения – не в виде окружностей. На доске выполняются поясняющие примеры.

3. Выбор количества изображений. Количество видов должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о детали. Рекомендуется: один вид для деталей, состоящих из соосных поверхностей вращения; два вида для гранных деталей; для сложных литых деталей (например, корпусов) - три вида и более. Количество видов может быть сокращено за счёт выполнения сечений (пример: сечение призматической части шпинделя).

4. Нанесение габаритных прямоугольников. Этап не является обязательным. Рекомендуется в начале работы над эскизами, пока не приобретён навык подобных работ, так как упрощает построение пропорциональных элементов детали и способствует развитию глазомера. 5. Непосредственное выполнение эскиза. Рекомендуется провести основные оси симметрии, а также все осевые и центровые линии; нанести наружные контуры тонкими линиями, соблюдая пропорциональность и проекционную связь; выполнить необходимые разрезы и сечения и заштриховать их; изобразить все элементы детали: резьбу, проточки, фаски и пр.

6. Простановка размерных линий. Рекомендуется перед нанесением размеров ещё раз внимательно изучить ГОСТ 2.307-68. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления детали. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях. Проставляя размеры, следует учитывать требования конструкции, технологию обработки детали и возможность контроля. Поэтому перед простановкой размеров следует выбрать поверхности или линии детали, от которых будет производиться обмер детали при ее обработке на станах. Эти поверхности называют базами. Базы могут быть конструкторскими и технологическими. Взаимное положение разных поверхностей детали задается линейными или угловыми размерами. Точки и линии чертежа детали, по отношению к которым конструктор ориентирует другие детали, называются конструкторским базами. Поверхность, от которой лучше всего производить измерение в процессе изготовления детали, называется технологической базой. Проставить размеры так, чтобы были учтены требования конструкции и технологии, - задача очень сложная, так как часто простановка размеров от конструктивных баз не совпадет с простановкой размеров от технологических баз. Размеры следует проставлять так, чтобы их было удобно контролировать конкретным измерительным инструментом и не производить ни каких подсчетов, а использовать размеры чертежа. В практике применяют три способа нанесения размеров: цепочкой, координатный (от одной базы) и комбинированный. При нанесении размеров цепочкой один из них не указывают, так как он определяется габаритным размером детали. Основной недостаток нанесения размеров цепочкой - суммирование ошибок, которые могут появиться в процессе изготовления детали. При координатном способе размеры наносят от выбранной базы. При этом способе любой размер не зависит от других размеров детали. Комбинированный способ соединяет особенности цепного и координатного способов. Этот способ является наиболее распространенным. Каждый размер соответствует определенной технологической операции. Рекомендуется размеры, относящиеся к внутренней поверхности, наносить со сторон разреза, а наружные размеры - со стороны вида. При простановке размеров деталей на рабочих чертежах рассматриваются три группы размеров: 1. габаритные – наибольшие размеры детали; 2. относительные – размеры установки форм, составляющих деталь; 3. конструктивные – размеры форм, составляющих деталь.

Графическая последовательность выполнения эскиза детали:

7. Обмер детали с требуемой точностью и простановка размерных чисел. При выполнении эскизов деталей с натуры, а также при выполнении рабочих чертежей деталей следует пользоваться нормальными линейными размерами, установленными ГОСТ 6636-69. Требование применения нормальных размеров распространяется на те поверхности, которые изготовляют по системе допусков. Нормальные размеры рекомендуется округлять, если это возможно, отдавая предпочтение в первую очередь числам, оканчивающимся на нуль, а затем на нуль и пять и, наконец на 2 и 8. Применение нормальных линейных и угловых размеров при изготовлении деталей машин значительно сокращает количество необходимых измерительных калибров и себестоимость изделий.

Сборочные чертежи общего вида. Определение. Содержание.

Принятые упрощения. Размеры.Спецификация.

Сборочный чертёж — вид конструкторской документации, документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки и контроля. Требования к выполнению сборочных чертежей установлены в ГОСТ 2.109 (ЕСКД. Основные требования к чертежам) и имеют много общего с правилами изображения деталей. Сборочный чертёж должен содержать:

1. Изображение сборочной единицы, которое даёт представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.

2. Размеры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу.

3. Указания о выполнении неразъёмных соединений.

4. Номера позиций составных частей, входящих в изделие.

5. Габаритные размеры изделия.

6. Установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры.

7. При необходимости — техническую характеристику изделия.

8. При необходимости — координаты центра масс.

Пр авила оформления сборочных чертежей установлены ГОСТ 2.109-73 и имеют много общего с правилами изображения деталей. При выполнении сборочного чертежа следует применять масштаб увеличения для мелких изделий, а для крупных - масштаб увеличения в соответствии с ГОСТ 2.302-68. Количество видов зависит от сложности механизма, но должно быть минимальным, с использованием местных видов, разрезов и сечений. Порядок выполнения сборочных чертежей примерно такой же, как и деталей. Большое внимание должно быть уделено размещению видов. Первой вычерчивают основную деталь (корпус), а затем изображают соединяемые с корпусом детали. Проставляют габаритные и присоединительные размеры (например, для зубчатых колес указывают модуль, количество и направление зубьев). Номера позиций присваиваются каждой детали, входящей в состав изделия. Их проставляют на полках линий-выносок, компонуя в колонку или строчку по прямым линиям, начиная отсчёт от базовой детали и придерживаясь в обходе по часовой стрелке. Шрифт номеров позиций на один или два размера больше шрифта размерных чисел. Надо помнить: одна и та же деталь на всех изображениях штрихуется в одном направлении. Смежные (соприкасающиеся) детали штрихуются в разные стороны. Основные виды располагают в проекционной связи, а остальные на свободном месте.

Условности и упрощения на сборочных чертежах даются в ГОСТ 2.109-73:

Допускается выполнять изображение одной из нескольких одинаковых составных частей (например, колёс, опорных катков), а остальные показывать упрощённо в виде внешних очертаний. На разрезах изображать нерассечёнными составные части, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи. Если деталь (например, масленка, кожух, щит или маховик) на чертеже закрывает собой другие детали, то их условно не показывают, поясняя надписью: Маховик снят. Проекцию снятой детали вычерчивают на свободном поле чертежа. Типовые, покупные и другие широко применяемые изделия изображают внешними очертаниями. Непустотелые детали : болты, шпильки, заклепки, шарики, валы, рукоятки, шпинделя и т.п., попавшие в продольный разрез, показываются нерассеченными. Та же условность существует для гаек и шайб. Болты, гайки, шайбы, винты и многие другие детали, для которых ГОСТом установлены упрощенные изображения, на сборочных чертежах должны быть изображены упрощенными. (Следует помнить, что многие производственные чертежи, выполненные ранее, были выполнены по старым ГОСТам, где гайки, болты были изображены не упрощенно, что в настоящее время будет считаться ошибкой). Допускается не показывать фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, и другие мелкие элементы; зазоры между стержнями и отверстиями. На сборочных чертежах наносят следующие размеры: габаритные: длина, ширина, высота; размеры перемещающихся частей механизма указывают в крайних положениях; монтажные: размеры, определяющие положение составных частей сборочной единицы; установочные: размеры, по которым изделие присоединяется к другому изделию или устройству (фундамент,объект); эксплуатационные: размеры «под ключ», диаметры проходных отверстий, число зубьев, модули.

Размеры габаритные, установочные, присоединительные, размеры движущихся частей изделия относятся к справочным – их проставляют со *.

Спецификация ГОСТ 2.108-68 представляет самостоятельный конструкторский документ и выполняется на отдельных листах бумаги формата А4 (допускается иногда выполнять на поле чертежа). В спецификацию вносят: номера позиций, обозначения, наименования и количество составных частей, входящих в специфицируемое изделие . Основная надпись спецификации выполняется по ГОСТ 2.104-68. Спецификация в общем случае состоит из разделов: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие разделов определяется составом изделия. Название каждого раздела указывают в виде заголовка в графе "Наименование" и подчеркивают. После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей и по одной строке после каждого заголовка.

    Графы спецификации заполняют: Форм. - формат на котором выполнен чертеж детали (если чертежи не выпущены, то ставят БЧ);

Зона - для сложных чертежей больших размеров указывается номер зоны, в которой находится деталь;

Поз. (позиция) - указывают порядковые номера составных деталей изделия; Обозначение - записывают обозначения конструкторских документов.

Наименование - указывают наименование изделия и его составных частей; Кол. (количество) - указывают количество составных частей в изделии; Прим. (примечание) - дают дополнительные  данные, например, для деталей, на которые не выпущены чертежи, - массу.

Стандартные изделия записывают в алфавитном порядке со стандартными наименованиями и обозначениями.

В раздел "Прочие изделия" вносят нестандартные изделия, изготовляемые по отраслям. Подробнее о заполнении спецификации см. ГОСТ 2.108-68.