8. Ручные машины.

Ручной называют машину, снабжённую встроенным двигателем при работе которой масса машины полностью или частично воспринимается руками оператора. От двигателя осуществляется главное движение (подача, управление режима и длительности операции выполняются вручную). Ручные машины позволяют:

• увеличить производство труда (в 5-8 и более раз);

• снизить трудоёмкость (и значительно);

• повысить качество выполняемых операций;

• улучшить условия труда рабочих.

Ручные машины классифицируются:

По назначению.

• обработка различных материалов (по дереву, металлу, камню и т.д.);

• для различных видов работ (монтажных, каменных, кровельных, отделочных и др.);

• универсальные с комплектом насадок.

По виду привода.

• электрические;

• пневматические;

• моторизованные (от двигателей внутреннего сгорания);

• гидравлические;

• пиротехнические (монтажные пороховые пистолеты).

По способу преобразования энергии питания.

• электромагнитные;

• механические (между двигателем и рабочим органом имеется промежуточный преобразовательный механизм);

• компрессорно-вакуумные;

• пружинные.

По принципу действия.

• непрерывно-силовые (сверлильные, дисковые пилы, шлифовальные);

• импульсно-силовые ударные (молотки, бетоноломы, ударноповерхностные перфораторы и т.д., ударно-вращательные).

По режиму работы.

• лёгкого (сверлильные машины и т.д.);

• среднего;

• тяжёлого;

• сверхтяжёлого (машины ударного действия).

По классу защиты от поражения током.

1. класс - номинальные напряжения более 42 В и хотя бы одна металлическая деталь, доступная при прикосновении, отделена от частей, находящихся под напряжением только рабочей изоляцией.

2. класс - то же что и 1 класс, но имеет двойную или усиленную изоляцию (обязательно должен стоять знак □).

3. класс - номинальное напряжение менее 42 В, питающиеся от автономных источников либо от преобразователя или трансформатора с раздельными обмотками.

По конструктивному исполнению. (машины с вращающимися рабочими органами)

• прямые (оси вращающегося органа и привода совпадают или параллельно);

• угловые (оси располагаются под углом).

По исполнению и регулированию скорости.

• прямые;

• реверсивные;

• не реверсивные;

• односкоростные;

• многоскоростные.

По характеру движения рабочего органа.

• с вращательным движением (дисковые пилы, сверлильные машины, долбёжники и т.д.);

• с возвратно-поступательным движением (ножницы, лобзики, трамбовки, молотки и т.д.);

• со сложным движением.

Ручным машинам присваивается индекс, состоящий из буквенной и цифровой частей.

По индексу можно определить вид привода, группу машины по назначению и её конструктивные особенности.

Буквенная часть индекса приводных ручных машин характеризует вид привода:

ИЭ - электрический

ИП - пневматический

ИГ - гидравлический

ИД - с двигателем внутреннего сгорания

ИК - для насадок, инструментальных головок и вспомогательного оборудования независимо от вида привода.

Цифровая часть индекса имеет четыре цифры:

• первая обозначает номер группы,

• вторая - номер подгруппы классификационной таблицы.

Буквы после цифровой части индекса обозначают порядковую модернизацию машины и вид её специального исполнения.

Ручные машины должны максимально возможно:

• электро-, шумо-, вибро- и механически безопасны;

• иметь малый вес и габаритные размеры;

• отвечать требованиям технической эстетики;

• поставляться, храниться и выдаваться в комплекте;

• обеспечивать технологичность и высокий уровень поузловой унификации (что улучшает их технико-эксплуатационные качества, в том числе трудоёмкость и себестоимость).

Основные направления развития ручных машин.

• постепенный перевод асинхронных трёхфазных двигателей повышенной частоты с напряжения 36 В на напряжение 42 В;

• более широкое использование пневматических машин, более совершенных по конструкции, менее шумных, с повышенным рабочим давлением сжатого воздуха;

• более широкое применение гидропривода;

• создание принципиально новых ручных машин ударного действия, работающих в ударно-резонансном режиме с возможностью плавного регулирования энергии одного удара;

• создание многоскоростных и многоцелевых машин с электрическим регулированием и изменяющимся режимом работы;

• автоматизация машин с помощью встроенных микрокомпьютеров; -разработка и применение разнообразных быстрозаменяемых вспомогательных приспособлений, насадок и инструментов.