11. Машины и механизмы для дробления, сортировки и мойки каменных инертных материалов.

Потребляемый щебень делится на фракции: 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 мм, в некоторых случаях 0.3-2 см и до 12-15 см.

1. Дробление.

Степень дробления - отношение размера наиболее крупных, загружаемых в дробилку камней (Д max) к размеру максимальных зёрен на выходе (d max) из дробилки. Крупные Д тах=до 150 см и d max=30 см; средние Д тах=до 30 см и d max=10 см и мелкие Д max=10 см и d max=3 см.

Дробильные машины:

первичного и вторичного дробления высокопрочных пород:

• щековые: производительность 5-300 м куб./час, при массе 5-200 т, мощности электродвигателя 20-280 кВт;

• конусные: производительность 40-1000 м куб./час при массе 4-100 т и мощности электродвигателя 28-300 кВт;

вторичного дробления - пород средней и малой прочности - валковые, для дробления более мягких и необразивных пород - известняк, мрамор и т.п. обеспечивают высокое качество за счёт разбиения слабых кусков на непригодную мелочь:

• молотковые: производительность 10-600 т/час при массе 2-55 т, мощности электродвигателя до 15-800 кВт;

• роторные: производительность до 30-350 м куб./час при массе 10-50 т и мощности электродвигателя 28-200 кВт.

Выбор дробильного оборудования осуществляется в зависимости от максимальной крупности кусков исходного материала, его прочности, необходимой степени дробления, требуемой производительности и минимальным удельным расходом энергии кВт час/м куб.

2. Сортировка (грохочение) и мойка.

Для обогащения - повышение качества инертных материалов и соответственно повышение качества бетона и раствора (без перерасхода цемента) на карьерах или на БРУ (БРЗ) материал разделяют на ситах по размерам зёрен и промывают (от грязи и пыли).

1. Машины для сортировки (грохочения):

Различают грохочение:

• предварительное - грубая сортировка перед дроблением;

• промежуточное - для отсева после дробления;

• окончательное (товарное) - деление фракции в соответствиями с требованиями ГОСТов.

Грохочение может быть: в одной плоскости - от мелкой к крупной фракции, удобна при эксплуатации и ремонте, но первые сита выходят быстро из строя, низкое качество и большой путь прохождения щебня; ярусами - от крупной к мелкой, более высокого качества, более равномерный износ сит, но в эксплуатации надзор и ремонт сложнее.

Грохоты подразделяются:

• неподвижные, из колосниковой решётки (для предварительного грохочения);

• барабанные одно- или трёхсекционные, вставленные друг в друга (почти уже не применяются), производительность - 10-50 м куб./час при мощности электродвигателя 1.7-5 кВт;

• эксцентриковые - с эксцентриковым валом и дибалансом;

• инерционные - бывают наклонные с валом и дибалансами (для тяжёлых условий работы и для предварительного грохочения вместо сит колосники горизонтальные с вибровозбудителем (виброгрохоты) лучше наклонного; эксцентриковые и инерционные имеют производительность - 10-300 м куб./час при мощности электродвигателя - 4-20 кВт.

2. Машины для мойки.

Для крупности заполнителей до 70 мм промывку совмещают с грохочением (сортировкой) подавая воду одновременно с заполнителем.

Для загрязнённого заполнителя промывку ведут в барабанных (цилиндрических) гравиомойках-сортировках, а для сильно загрязнённого заполнителя те же, но с лопастями внутри барабанов. Вода подаётся соплами на встречу движущемуся материалу. Расход воды 1.5-5 м куб./час на 1 м куб. промытого заполнителя, производительность до 100 м куб./час. Песок промывается на ситах и в классификаторах: гидромеханическом и гидравлическом (бывают вертикальные и горизонтальные) производительностью -50-100 м куб./час, расход воды - 4-6 м куб. на 1 м куб. песка.

3. Установки для дробления и мойки.

Дробление и переработка каменных материалов осуществляется также передвижными дробильно-сортировочными установками, некоторые из них могут производить и мойку материалов.

Производительность передвижных установок составляет 5-50 т/час при общей массе установки 12-30 т и при мощности электродвигателя - 30-70 кВт.