
- •Глава 1
- •Сущность стандартизации
- •Нормативные документы по стандартизации и виды стандартов
- •Стандартизация в различных сферах
- •Стандарты но элементам системы качества
- •Международная стандартизация
- •Организация работ по стандартизации в рф
- •Информационное обеспечение работ по стандартизации
- •Пользователи: Аппарат Президента, Правительство России, органы Гэсударственной власти и управления, предприятия и организации
- •Совершенствование гсс и перспективы вступления России в вто
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •Стандартизация промышленной продукции
- •Стандартизация технических условий
- •Стандартизация и качество продукции
- •Стандартизация моделирования функциональных структур объектов машиностроения
- •Стандартизация технологических объектов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4
- •Требования к системе оптимизации параметров объектов стандартизации (сопос)
- •Теоретическая оптимизация
- •Экспериментальная оптимизация
- •Методы прогнозирования при оптимизации
- •Особенности оптимизации параметров объектов стандартизации (пос) в технических величинах
- •Оптимизация пос на базе математического моделирования
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5
- •5Л. Общие понятия основных норм взаимозаменяемости
- •Модель стандартизации основных норм взаимозаменяемости
- •Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений (гцс)
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6
- •Общие сведения
- •Основные термины и определения
- •1 6.3. Стандартизация в системе технического контроля и измерения
- •Средства измерений
- •Универсальные средства технических измерений
- •Координатно-измерительные машины
- •Автоматизация процессов измерения и контроля
- •Сертификация средств измерений
- •Международные организации по метрологии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7
- •Управление качеством продукции и стандартизация
- •Методологические основы управления качеством
- •Сущность управления качеством продукции
- •Инженерно-технический подход обеспечения качества
- •7.3.4. Вариант системы управления
- •Менеджмент качества
- •1 Этап (1900-1920) 2 этап (1920-1950) 3 этап (1950-1980) 4 этап (1980-наст. Время)
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8
- •Процессы управления технологическими объектами стандартизации
- •Технологические объекты управления в составе технических систем производства
- •Процессы управления естпп
- •Процессы управления производством
- •Процессы управления технологическим процессом
- •Процессы технологического обеспечения качества
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9
- •Сущность сертификации
- •Проведение сертификации
- •Правовые основы сертификации в рф
- •Организационно-методические принципы сертификации в рф
- •Международная сертификация
- •Сертификация в различных сферах
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10
- •Экономическое обоснование — компонент дисциплины
- •Экономическое обоснование стандартизации
- •Экономическое обоснование качества продукции
- •Экономическая эффективность новой продукции
- •Контрольные вопросы
- •Глава 1. Основы стандартизации 7
- •Глава 2. Объекты стандартизации в машиностроении 45
- •Глава 3. Система стандартизации в машиностроении 105
- •Глава 4. Оптимизация требований стандартов 121
- •Глава 5. Стандартизация основных норм взаимозаменяемости 152 Общие понятия основных норм взаимозаменяемости 152
- •Глава 6. Основы метрологии 177
- •Учебное издание
В чем цель и какое нормативное обеспечение имеет экологическая сертификация?
Общие
принципы определения экономической
эффективности стандартизации.
Стандартизация
— один из механизмов изучения и
реализации объективного познания
мотивов, действий людей в хозяйственной
деятельности. Законы хозяйствования
определяются в
рамках
государства и условиями вне его.
Отношения
между хозяйствующими субъектами
складываются под влиянием экономических
и внеэкономических факторов, среди
которых исключительную роль играют
технико-экономические. Приоритеты
в технической политике определяются
экономикой стандартизации.
Экономика
как наука включает систему научных
дисциплин, изучающих функциональные
аспекты развития экономики
(ценообразование, маркетинг, менеджмент
и т. д.) и ее отраслевые особенности
(экономика промышленности, транспорта,
образования).
Группа
самостоятельных конкретных дисциплин
с особыми задачами, предметами и
логическими приемами (в том числе
стандартизация и сертификация)
вырабатывает систему правил, необходимых
для практической деятельности.
Современная эволюция институциаль-
но-социалогического направления
экономической теории (здесь институт
— корпорация, государство, и т.п.)
характеризуется отходом от абсолютизации
технических факторов, большим вниманием
к человеку, его потребностям и социальным
проблемам.
Потребности
— это объективная нужда людей в чем-либо
объективно необходимом для поддержания
жизнедеятельности, развития организма,
развития личности и требующая
удовлетворения. Известно,
381Глава 10
Экономическое обоснование — компонент дисциплины
Экономическое обоснование стандартизации
что
спрос рождает предложение. Поэтому
существует пара: потребитель
(покупатель) — производитель (изготовитель,
продавец, исполнитель).
Потребитель
— гражданин, предприятие или организация,
использующие, приобретающие,
заказывающие либо имеющие намерение
приобрести или заказать продукцию,
работу, услуги.
Изготовитель
— предприятие, организация, учреждение
или гражданин-предприниматель,
производящие товары для реализации.
Возможность
делать выбор ассоциируется с рынком и
ценами.
Рынок
сегодня рассматривают как тип
хозяйственных связей между субъектами
хозяйствования, отличающийся свободным
выбором партнеров и наличием конкуренции.
Регулирование рынка государством
проявляется через его (государство)
экономические функции, выработка
конкретных программ достижения целей
общества лежит в основе экономической
политики любого государства.
Любая
деятельность связана с разделением
труда. Существует общественное
разделение труда (разделение внутри
предприятия). Сложение результатов
труда в единый объект может быть только
при возможности объединения их на
стандартизированной базе при достижении
эффективности стандартизации.
Эффективность стандартизации проявляется
через основные ее функции: экономическую,
социальную, коммуникативную.
Вся
совокупность действующих в России
стандартов может быть подразделена на
две большие группы. К одной следует
отнести стандарты, содержащие
определенные требования к качеству
продукции и имеющие конечной целью его
улучшение; ко второй — стандарты,
предназначенные для сокращения
необоснованного и во многих случаях
излишнего многообразия материальных
факторов производства, управления
и обслуживания — изделий, их агрегатов,
составных частей, технологических
процессов, терминологии и т. д.
Развитие
работ в области экономики стандартизации
позволило утвердить целый ряд
стандартов, устанавливающих принцип
проведения оценки экономической
эффективности. Этими нормативно-технически-
ми документами установлены методы
сбора, анализа и обработки данных
для определения экономической
эффективности стандартизации, методы
экономической эффективности, порядок
расчета и др.
Стандартизация
в целом оказывает организующее
воздействие на ускорение развития
народного хозяйства, а ее экономические
проблемы являются составными частями
экономики научно-технического прогресса.
В то же время известно, что в большинстве
случаев последствия проведения
стандартизации в различных отраслях
и сферах общественного производства
оказывают неодинаковое воздействие
или
382
^
имеют
противоположную направленность. Так,
внедрение отдельных стандартов,
связанное с дополнительными капитальными
вложениями, может быть невыгодно
разработчику или изготовителю продукции,
но давать эффект потребителю. Наоборот,
изготовитель, в результате, например,
широкого проведения унификации
технологической оснастки и оборудования,
типизации технологических процессов
и т. п. может получить ощутимые
преимущества, которые мало отразятся
в сфере эксплуатации продукции.
Сложный
и неоднозначный характер последствий
стандартизации существенно влияет на
методы и принципы расчетов ее
экономической эффективности.
Основным
условием объективности оценки
экономической эффективности
стандартизации является народнохозяйственный
подход. Именно этот принцип позволяет
избежать одностороннего понимания
последствий конкретных работ по
стандартизации, добиваться в
противоречивых ситуациях принятия
оптимальных решений, приносящих эффект
народному хозяйству в целом.
В
целом методика определения экономической
эффективности стандартизации базируется
на тех же методологических принципах,
что и методы оценки эффективности
научно-технического прогресса.
Применяемые методы определения
экономической эффективности стандартизации
должны обеспечивать единый комплексный
подход с учетом проведения многовариантных
экономических расчетов в следующих
основных случаях:
при
экономическом обосновании планов
стандартизации; при обосновании
целесообразности разработки и утверждения
стандартов и технических условий;
при
оценке влияния стандартизации на
послепроизводственно-хо- зяйственные
показатели работы предприятий и отраслей
народного хозяйства;
в
процессе поиска оптимальных вариантов
стандартизации, унификации, типизации,
агрегатирования;
для
проведения расчетов при согласованной
разработке стандартов и цен на продукцию;
при
материальном стимулировании работников
в области стандартизации.
В
зависимости от целей определения
экономической эффективности, полноты
охвата экономических последствий
стандартизации, уровня проведения
расчетов (народное хозяйство, отрасль,
предприятие) и периода времени, в
который выполняются расчеты (стадия
разработки стандарта, внедрение
стандарта, выпуск и эксплуатация
стандартной продукции), необходимо
выделять:
383
общую
(абсолютную) эффективность стандартизации
в народном хозяйстве, определяемую
отношением прироста национального
дохода в сопоставимых ценах, рассчитанного
по годам за период действия стандарта
или за срок службы стандартной продукции,
к вызвавшим этот прирост вложениям в
основные и оборотные фонды в масштабе
народного хозяйства;
сравнительную
экономическую эффективность, вычисляемую
при выборе наилучшего из ряда возможных
вариантов мероприятий по стандартизации
и характеризующую преимущества одного
какого-либо варианта перед другими:
проектную
(расчетную, ожидаемую, прогнозируемую)
эффективность, определяемую во все
периоды времени, предшествующие
эксплуатации техники или внедрению
стандартизационных решений;
фактическую
(реально достигнутую, реализованную)
эффективность в результате выпуска
и эксплуатации (потребления) стандартной
продукции в конкретных условиях в
отраслях или на предприятиях;
частную
эффективность, характеризующую
экономическую целесообразность
отдельных видов стандартов или частный
эффект, получаемый в различных сферах
создания и потребления стандартной
продукции.
При
оценке экономической эффективности
стандартизации, за исключением
случаев определения фактического
экономического эффекта, ставится
многовариантная задача поиска наиболее
рационального из нескольких вариантов
мероприятий.
В
основе методического подхода к
определению экономической эффективности
стандартизации лежит учет всевозможных
последствий ее проведения. Стандартизация
связана с процессами выполнения научных
исследований, разработки продукции,
технологической подготовки
производства, освоения и постановки
продукции на производство, ее
серийного производства и эксплуатации
(потребления).
Комплексный
подход к оценке экономической
эффективности стандартизации
позволяет учитывать и анализировать
в единстве и взаимосвязи все
технические, экономические и
организационные факторы, определяющие
целесообразность работ по стандартизации
на всех этапах разработки и внедрения
стандартов и эксплуатации продукции.
Этот подход предусматривает необходимость
последовательного рассмотрения и
анализа затрат на стандартизацию и
экономического эффекта от ее внедрения
в сферах создания опытных образцов
изделий, производства и эксплуатации
продукции.
384
Комплексная
оценка экономической эффективности
правильно и достаточно полно отражает
воздействие стандартизации на повышение
эффективности народного хозяйства,
служит надежным ориентиром для
принятия решений о развитии теории и
практики стандартизации.
Естественно,
что до внедрения мероприятий по
стандартизации все оценки ожидаемой
эффективности носят характер прогноза
и в силу этого не могут быть абсолютно
точными. Однако это отнюдь не снижает
их практической значимости. С появлением
более полной информации по мере
разработки стандартов качество расчетов
будет постоянно улучшаться, что
позволит постепенно сокращать количество
рассматриваемых вариантов решений,
пока не появится возможность выбрать
из них наиболее рациональное. Особое
место занимает комплексная оценка
эффективности при установлении
фактического экономического эффекта
от внедрения стандартизации.
В
связи с решением задачи совершенствования
хозяйственного механизма все большее
значение при определении эффективности
стандартизации приобретают расчеты
натуральных эффектов, в первую
очередь таких, как снижение трудоемкости
изготовления, материалоемкости
продукции, повышение ее энергоэкономичности.
Учет этих показателей позволяет более
полно учитывать воздействие стандартизации
на мобилизацию резервов производств
и его интенсификацию. Далее можно
переходить непосредственно к определению
эффектов экономических, отражающих
в стоимостном выражении экономию
живого и овеществленного труда,
достигаемую в результате внедрения
стандартов, за вычетом понесенных
расходов на их разработку и внедрение.
Источники
получения экономического эффекта в
результате проведения работ по
стандартизации крайне многообразны,
но с определенными допущениями их
можно свести к следующим. Первым из них
является экономия, достигаемая в
результате улучшения качества
выпускаемой продукции в сфере
эксплуатации, а
также
рост валютной
выручки
в результате повышения конкурентоспособности
продукции на мировых рынках. Вторым
источником является экономия, достигаемая
в результате
отбора
из всех возможных вариантов технических
решений
оптимального набора. Следствием этого
при производстве продукции является
повышение ее серийности за счет
сокращения излишних типов и видов
изделий, составных частей, сборочных
единиц и деталей. Ликвидируя ненужное
и зачастую случайно сложившееся в
конкретной
области
или отрасли многообразие, стандартизация
создает необходимые
предпосылки для концентрации производства.
Повышение массовости является
основой создания специализированных
пред
приятий
и цехов, сосредоточенных на выпуске
конструктивно и технологически
однородной продукции или на выполнении
технологически однородных операций.
Третьим источником, наиболее трудным
для проведения расчетов, является
экономия, получаемая в результате
совершенствования качества
организационных решений, в области,
например, управления качеством
продукции, подготовки производства,
управления предприятием, повышения
безопасности труда и т. п.
Показатели
экономической эффективности
стандартизации.
При определении народнохозяйственного
экономического эффекта от стандартизации
рассматриваются экономические эффекты
в предпроизводственной сфере, в сфере
производства и в сфере эксплуатации.
Годовой
экономический эффект от стандартизации
представляет собой абсолютную величину
суммарной экономии всех производственных
ресурсов (живого труда, материалов,
капитальных вложений), которую получает
народное хозяйство в результате
проведения мероприятий по
стандартизации. Этот показатель особое
значение имеет при оценке последствий
разработки и внедрения стандартов на
новую технику. Рассчитывается годовой
экономический эффект как разность
приведенных затрат по базовому и
стандартизуемому варианту техники.
Приведенные
затраты по каждому варианту определяют
по формуле
где
S,
—
себестоимость единицы продукции
(работы), руб/1 ед.; Е„
— нормативный коэффициент экономической
эффективности капитальных вложений
(£„ = 0,15); К,
— показатель удельных капитальных
затрат, руб/кг; N,
— годовой
объем выпуска стандартизуемого объекта,
шт.
Величина
Еп
показывает, какую минимальную долю
дополнительного дохода должен
обеспечивать каждый рубль капитальных
вложений, чтобы затраты на технику,
создаваемую в соответствии с новыми
стандартами (стандартизуемую технику),
были эффективны для народного
хозяйства.
При
нахождении наиболее рационального
варианта стандартизации техники
осуществляют поиск наиболее приемлемого
варианта с минимальной величиной
приведенных затрат.
Показатель,
обратный Е„,
называют нормативным сроком окупаемости
дополнительных капитальных вложений
(Гок
= —).
Он
используется для оценки относительной
эффективности стандартизации.
Нормативный срок окупаемости показывает,
в течение ка
386
кого
максимально допустимого времени
дополнительные капитальные вложения
(точнее, производственные фонды) АК,
требуемые для разработки и внедрения
стандарта, должны окупаться за счет
экономии от снижения себестоимости.
Стандарт
является эффективным, если расчетный
срок окупаемости Ток
меньше нормативного или в крайнем
случае равен ему, т. е.
Расчетный
срок окупаемости для рассматриваемого
варианта стандарта определяется по
формуле
Годовая
экономия Эу
гот
снижения текущих затрат — это разность
себестоимостей S\
и S2
до и после
проведения работ по стандартизации.
Так,
расчет годового экономического эффекта
Э стандартизации средств труда
долговременного пользования (машины,
оборудование, приборы и т. п.),
разрабатываемый с учетом повышения
качественных характеристик (надежность,
производительность, материалоемкость,
энергоэкономичность, топливная
экономичность и т. п.), проводится по
зависимости1
где
S1
и ^2
— соответственно себестоимость базового
и стандартизованного изделия,
руб/шт.; К\
и К2
— капитальные вложения в производственные
фонды соответственно для базового и
стандартизованного изделия, руб/год
• шт.; W\
и W2
—
соответственно годовая производительность
базового и стандартизованного изделия,
единица производительности/год; Z\
и Z2
—
соответственно годовые эксплуатационные
1
Индексы 1 и 2 соответствуют значениям
показателей базового варианта и
варианта, создаваемого в соответствии
с новыми требованиями стандартизации.
э1Г
(S.--W
Э=
(5,+ВД)
*2
Л + Ел
И', Р2
+
Еп
-
($2
+ ЕпК2
)
+
25'
387
издержки
потребителя при использовании базового
и стандартизованного изделия (в них
учитываются только часть работ по
стандартизации, предназначенная на
капитальный ремонт, и стандартизационные
отчисления по сопутствующим капитальным
вложениям потребителя), руб/шт. • год;
К[
и К"
— соответственно соответствующие
капитальные вложения потребителя
(без учета стоимости машины) при
использовании базового и
стандартизованного изделия, руб/шт.;
Nr
— объем
производства стандартизованного
изделия (на расчетный год), шт/год; Р]
и Р2
— доли отчисления от балансовой
стоимости на полное восстановление
(реновацию) соответственно базового и
стандартизуемого изделия (коэффициенты
реновации):
где
Е
— норматив приведения, равный 0,1; Т
— срок службы изделия.
В
состав приведенных затрат по
стандартизуемому изделию Вг
входят
предпроизводственные капитальные
затраты Кпг,
включающие затраты на разработку
стандартов на продукцию, расходы на
научно-исследовательские и
опытно-конструкторские работы и освоение
стандартизуемого изделия.
Методы
определения экономического эффекта в
сфере опытно-конструкторских
р а б о т. В сфере опытно-кон- структорских
работ в результате стандартизации
экономия в основном достигается за
счет того, что отпадает необходимость
в проектировании ряда стандартных,
унифицированных изделий, унифицированных
деталей и узлов.
Основными
источниками получения экономического
эффекта на стадии проектирования в
результате мероприятий по стандартизации
являются:
уменьшение
объема, трудоемкости, стоимости и сроков
выполнения проектно-конструкторских
работ в связи с возможностью повторного
использования ранее выпущенных рабочих
чертежей и другой технической
документации, а также в связи с
использованием унифицированных
технических и организационных решений;
снижение
трудоемкости работ за счет применения
классификаторов и систем унифицированной
документации;
сокращение
расходов вспомогательных материалов
и объема копировальных работ,
уменьшение технических архивов и т. п.
за счет сокращения объема чертежей
и другой технической документации;
снижение
затрат и сокращение цикла работ на
переоформление и переработку чертежей
и другой технической документации
вследствие повышения ее стабильности;
388
сокращение
времени на согласование и утверждение
вновь выпускаемой технической
документации;
унификация
методов расчетов и методов проведения
испытаний опытных образцов продукции.
Опытно-конструкторские
работы (конструкторская подготовка
производства) являются первой стадией
технической подготовки производства
и следуют непосредственно за стадиями
научных исследований.
Целью
проведения опытно-конструкторских
работ (ОКР) является создание комплекта
конструкторской документации,
изготовление и испытание опытных
образцов (партий) продукции. ОКР включает
следующие основные этапы, в выполнении
каждого из которых большую роль
играют мероприятия по стандартизации
и унификации: разработка технического
задания;
эскизное
и техническое проектирование и
составление рабочих чертежей опытного
образца;
изг
отовление, испытания и доводка опытного
образца; составление рабочих чертежей
для развернутого серийного или массового
выпуска.
Большое
значение для совершенствования всей
деятельности в этой области имеют
разработанные и внедренные стандарты
Единой системы конструкторской
документации (ЕСКД), Системы разработки
и постановки продукции на производство,
а также классификатор ЕСКД.
Расчет
экономического эффекта в сфере ОКР в
результате использования стандартных
элементов конструкций, чертежей,
конструктивных решений и т. п.
базируется на сравнении общих затрат
на проектирование, опытное производство
и испытания продукции до и после
внедрения стандартизации. При этом под
затратами до проведения новых
мероприятий по стандартизации понимается
величина затрат, которая имела место,
когда конструкторская организация или
не использовала в полной мере всех
возможных стандартных конструктивных
решений, или эти решения в связи с
пересмотром стандартов подверглись
изменениям.
Выбор
базы сравнения при определении эффекта
представляет собой сложную задачу,
зачастую связанную с отсутствием
прототипов. В таких случаях может быть
применено сопоставление с прототипами
составных частей изделий. Если же на
практике осуществить это невозможно,
целесообразно использовать
экономико-математические методы
прогнозирования эффективности
стандартизуемых изделий. Таким
образом, вопрос выбора базы для сравнения
в каждом отдельном случае необходимо
решать индивидуально.
389
Годовая
экономия в сфере ОКР может быть определена
как
=
SPl
~
SP2
>
где
S
— годовые
суммарные затраты на проектирование,
опытное производство и испытания
изделий до и после стандартизации.
Годовые
затраты на ОКР по созданию стандартизуемого
изделия состоят из единовременных
(капитальных) и текущих. Единовременные
затраты представляют собой удельную
стоимость производственных (основных
и оборотных) фондов конструкторской
организации, приходящуюся на
стандартизуемое изделие. Текущие
затраты определяются сметной
стоимостью разработки изделия. Таким
образом, экономия приведенных затрат
определяется по формуле
эп
(sn
~Sn
)
+ Е(Кп
-Кп
),
Р\
V
Р]
Pi '
п\ р, р2 S*
где
5 , Sp>
— годовые
текущие затраты конструкторской
организации до и после проведения
стандартизации; Кр^
и Кр?
— удельная стоимость производственных
фондов конструкторской организации
до и после проведения стандартизации.
Методы
расчетов экономической эффективности
на этапе технологической подготовки
производства.
Экономический эффект от стандартизации
на этапе технологической подготовки
производства (ТПП) во многом определяется
проведением следующих основных
мероприятий:
типизацией
и стандартизацией технологических
процессов; стандартизацией технологической
документации; стандартизацией средств
технологического оснащения (оснастки
и оборудования);
совершенствованием
организации ТПП; автоматизацией работ
по ТПП и др.
В
результате этих мероприятий повышается
эффективность, сокращается цикл
ТПП, создаются лучшие условия для
внедрения механизации и автоматизации,
повышения производительности труда и
снижения издержек производства.
Для
достижения максимального эффекта от
стандартизации в ТПП в промышленность
внедрены постоянно развивающиеся
стандарты Единой системы технологической
подготовки производства (ЕСТПП), изделий
машиностроения, приборостроения и
средств автоматизации, охватывающие
уровни предприятия, объединения,
подотрасли, отрасли народного хозяйства
в целом. Поэтому, говоря об эффективности
стандартизации на этапе ТПП, прежде
всего необходимо оценивать результаты
совершенствования технологической
подготовки производства на основе
ЕСТПП.
390
Расчеты
экономической эффективности внедрения
ЕСТПП в процессе ТПП на промышленных
предприятиях (объединениях), подотраслях,
отраслях осуществляются в целях
достижения оптимального технико-экономического
уровня ТПП конкретного изделия или
изделий с учетом оптимального
использования производственных
мощностей предприятий (объединений);
использования предприятиями
(объединениями) отраслевых и зональных
баз комплектации и проката стандартных
средств технологического оснащения;
учета соответствующего экономического
эффекта в плановых и отчетных показателях;
использования конкретными предприятиями
фондов типовых технологических
процессов подотрасли, отрасли;
специализации и кооперации проектирования
и изготовления средств технологического
оснащения; расчета окупаемости затрат
на внедрение ЕСТПП на предприятии
(объединении) или в отрасли, подотрасли;
использовании типовых средств и методов
контроля и испытаний продукции на
предприятиях (объединениях) и др.
Выполнять
расчеты экономической эффективности
необходимо с учетом получения
оптимальности системы ТПП в целом, т.
е. обеспечения народнохозяйственного
эффекта.
Суммарный
показатель экономической эффективности
совершенствования ТПП на основе
внедрения ЕСТПП может быть определен
с учетом сложения результатов расчетов
по источникам экономического эффекта,
которых насчитывается более десяти. К
этим источникам относят: внедрение и
соблюдение правил организации управления
процессом технологической подготовки
производства; внедрение правил
обеспечения технологичности конструкций
изделий, внедрение правил и методических
указаний по разработке и применению
технологических процессов и выбору
средств технологического оснащения;
внедрение и соблюдение методических
указаний и правил проектирования,
изготовления и применения средств
технологического оснащения; соблюдение
правил применения технических средств
механизации и автоматизации
инженерно-технических работ; внедрение
и соблюдение методических указаний и
правил использования типовых средств
и методов контроля и испытаний
продукции на предприятиях и государственных
испытательных центрах; внедрение и
соблюдение правил интенсификации
использования производственных
мощностей предприятий (объединений);
внедрение и соблюдение методических
указаний и правил выбора оптимальных
форм организации технологических
процессов; внедрение и соблюдение
правил выбора технологических планировок
оборудования; внедрение и соблюдение
методических ука
391
заний
и правил разработки технологических
нормативов; внедрение и соблюдение
правил применения единой системы
технологической документации.
Каждый
источник экономического эффекта может
быть охарактеризован одним или
несколькими показателями. Вследствие
их множества остановимся лишь на
нескольких из них.
Так,
годовой экономический эффект от
разработки документации, нормативов
работ по ТПП и графической информационной
модели системы ТПП может быть
определен по следующей формуле1:
'Эр
д
- X ^‘7,
ЦЩ
ГЧ\ *42 ЦЧг
Г02
) +
Э-гАТ’тПП +
ЕпН
где
t,,
—
трудоемкость /-й операции /-и работы по
ТПП, чел/ч; Щ
— заработная плата (основная,
дополнительная и отчисления на
социальное страхование) работников
управленческого персонала в системе
ТПП, руб; гч
— число реализации по /-й операции у'-й
работы, единиц; Эт
— годовой экономический эффект изделий
новой техники, по которой осуществляется
ТПП, руб/год; ДГТПП
— сокращение продолжительности
периода ТПП, лет; Е„
— нормативный коэффициент экономической
эффективности; Н
— годовая сумма условно-постоянных
расходов, руб; N—
годовой выпуск изделий новой техники,
шт.
Годовой
экономический эффект унификации и
стандартизации ук- рупненно можно
оценить по зависимости
Эу.С
= ^
с. сн
л
з
т
т
V
‘*1 00 2
У
где
Сп
— средняя цена приспособления, руб.; —
стойкость оснастки в единицах
выпускаемой продукции.
Годовой
экономический эффект от повышения
коэффициента использования материала
Эим
рассчитывается по формуле
Эим
= КМ(Цм-Ц0)
к.
где
М
— масса (нетто) изделия, кг; К„
— коэффициент использования материала;
Цм
— цена материала, руб/кг; Ц0
— цена отходов, руб/кг.
Годовой
экономический эффект от повышения
уровня использования ЭВМ (Ээвм)
можно рассчитать по формуле
1
В формулах раздела индексы 1 и 2 определяют
значения показателей до и после
внедрения ЕСТПП.
392
Ээш=Ср-Кос[С,Т,+Цр(Т%+Т„)\
где
Ср — стоимость проектирования
(разработки) без ЭВМ, руб.; Кос—
коэффициент отнесения стоимости
подготовительных работ на 1 руб. стоимости
конкретных работ на ЭВМ; Св
—
стоимость единицы времени ЭВМ данного
типа, руб.; Тъ
— время проектирования (разработки)
на ЭВМ, ч; Цр
— стоимость времени работника, руб.;
Тк
— время кодирования информации по
данному объекту, ч; Тъъ
— время введения информации в ЭВМ
и время вывода результата, не совпадающее
с временем основной работы машины.
Пример.
Определить
экономический эффект применения ЭВМ
при проектировании технологии.
Время,
затрачиваемое ЭВМ, значительно меньше,
чем время проектирования без ЭВМ, что
обеспечивает общее сокращение затрат,
несмотря на высокую стоимость времени
машины и подготовительных работ:
Гр
= 25 ООО руб.; tfoc
= 0,8; Св=150
руб.; Гв=10
ч; Цр
=
0,9 руб./ч; Гк
= 50 ч; Л.= 0,6 ч.
Подставляя
данные в формулу для ЭВМ, получим Ээвм
= 25 000-08 [150 • 10 + 0,9 (50 + 0,6)] = 23763,6 руб.
Экономический
эффект от применения правил типизации
технологических процессов определяется
по формуле
Э.,
= IIN,(3,Л
- 3Л)-
£f
£„ЛГа*то
+
ZI&(ЗпП'Ч!
~ Зпг,*/, )
~
ЕпК,
.
где
N
fli
и
N
р
— соответственно количество единичных
ГП и заменяющих их типовых технологических
процессов (ТТП), шт.; 3eJ.
и
Зе/г
— соответственно стоимость разработки
единичного ТП и средняя стоимость работ
по выполнению данной детали в ТТП и
данной группе сложности и серийности,
руб.; К1и
—
единовременные затраты, приходящиеся
на один ТП, руб.; Кт
— единовременные затраты на внедрение
ТП, руб.;
Зн„
— технологическая себестоимость
изготовления данной детали в течение
года на
/<■/
данной
операции, руб.; г — средняя ожидаемая
величина числа реализации ТП в году с
учетом конструкторских изменений; / —
количество групп сложности деталей и
сборочных единиц (f=
1,
2, ..., F);
I
— количество групп деталей с учетом
серийности производства (/= 1,2, L)\ / —
количество операций в ТП (/ = 1, 2, ..., /);
Еп—
норматив
ный
коэффициент эффективности.
Пример.
Определить
экономический эффект от применения
правил типизации технологических
процессов в механообработке для деталей
1 группы сложности с серийностью
единичных ТП 50 реализации в год при
следующих данных:
=
2000; N2
=
100; 3
=
2,5 руб.; 3
=
0,3 руб.; Еп
= 0,12; Кта
= 20; 3^
=
3И1Г2;
Кт
=
500 руб.
Расчет
ведем по формуле для Эпт:
Эпт
= 2000 (2,5 - 0,3)-0,12 ■ 100 20-0,12 - 500 = 4100 руб.
26
— 4523 393
Экономический
эффект от стандартизации в сфере
производства и эксплуатации.
Наибольшее влияние стандартизация
в сфере производства оказывает на
снижение себестоимости изготавливаемых
изделий. Основные направления снижения
себестоимости в результате
стандартизации рассмотрены выше,
поэтому можно перейти непосредственно
к методам определения экономического
эффекта от стандартизации при
производстве продукции.
Известно,
что все текущие расходы в производстве
можно разделить на переменные Sn
(стоимость
основных материалов, заработная плата
производственных рабочих по сдельным
системам и др.) и условно-постоянные
Sy
п
амортизационные отчисления по
специальным статьям, заработная
плата производственных рабочих по
повременным системам и др. В связи
с этим себестоимость изделия S
(руб /шт.)
можно определить по формуле
S
—
Sn
+
Sy
n
/
Nn
где
NT
— годовая
программа выпуска.
С
увеличением выпуска изделий в результате
стандартизации, унификации сокращается
доля условно-постоянных расходов,
приходящихся на единицу продукции.
Пример.
Пусть
проводится унификация (стандартизация)
сборочной единицы четырех машин,
входящих в унифицированное семейство.
При этом исходные данные, характеризующие
каждую машину, соответственно таковы:
5^=200;
5„,= 250; Sn=
300;
5^=350; 5\1(i=
20000;
Sxn=
25000;
5>И|*=
30000; 5,1(
= 35000: Л’(
= 100: Nt=
250;
NT
=
500; =
1000
шт. За базовую примем четвертую
модель.
Тогда
s
=
200+ = 400; S,
=
250+ = 350;
' 100 - 250
S
=
зоо+^!® = 360; S,
=
350+ ^2® = 385.
J 500 4 1000
После
проведения унификации на базе сборочной
единицы четвертой модели ее годовой
объем выпуска возрастает с 1000 до 1850 шт.
(1000+ 100 + 250 + 500).
Тогда
S4
=
350+^^*369.
1 1850
Следовательно,
при унификации обеспечивается снижение
себестоимости не только по сравнению
с себестоимостью базового изделия (385
руб.), но и по сравнению со средней
себестоимостью выпуска сборочных
единиц:
100-
400+ 250 350+ 500- 360+ 1000- 385 Л
S
= 374 руб.
100+250+
500+ 1000
Кроме
того, что при проведении стандартизации
(унификации) за
394
счет
увеличения серийности изделий происходит
снижение трудоемкости и себестоимости
машин (приборов), мероприятия по
стандартизации, как правило, вызывают
повышение производительности труда,
сокращение основных и оборотных фондов,
повышение фондоотдачи, высвобождение
производственных фондов.
В
сфере эксплуатации экономический
эффект от стандартизации достигается
в результате повышения надежности,
долговечности и качества изделий,
улучшения эксплуатационных показателей,
сокращения затрат на ремонт изделий,
уменьшения номенклатуры и объема
запасных частей и комплектующих
изделий.
В
целом ряде случаев стандартизация
позволяет ускорить освоение новой
техники, что дает дополнительный, часто
весьма существенный экономический
эффект.
Действительно,
в связи с тем, что изделия новой техники
поступят к потребителю, в сфере
эксплуатации экономия будет определяться
разностью приведенных затрат на
эксплуатацию старой и новой, более
экономичной техники. Расчет экономии
за счет ускорения освоения новой техники
может быть укрупненно проведен по
формуле (руб.)
Э0
=
—(Вд+z,
)-—(ад+z2)
W
j W2
w2n^
Стандартизация
и экономия материальных ресурсов.
Применение стандартизации позволяет
рациональнее использовать сырье и
материалы, создавать более дешевые и
вместе с тем чрезвычайно разнообразные
изделия. Экономия материальных ресурсов
средствами стандартизации — одна из
главных задач повышения качества и
технического уровня изделий.
В
развитии машиностроения за последние
годы трудно найти пример более
быстрого прогресса, чем в области
производства и применения различных
материалов. Это объясняется не только
появлением принципиально новых
конструкций машин, но и тем, что в
серийном и особенно в массовом
производстве стоимость обработки в
результате применения
высокопроизводительных методов резко
сокращается, а стоимость материалов
достигает 30—60% общей стоимости машин.
Поэтому снижение массы деталей машин
и одновременно применение материалов,
имеющих повышенную обрабатываемость,
является одной из основных тенденций
в машиностроении. В ряде случаев
уменьшение массы деталей может
диктоваться также стремлением не только
уменьшить их стоимость, но и улучшить
конструктивные параметры машин.
26'
395
Значительное
повышение качества изделий от экономии
материалов достигается использованием
метода комплексной стандартизации,
охватывающей одновременно стандартизацию
изделий и технологических процессов.
Эффективность от экономии материалов
при стандартизации изделий делится
на непосредственную и косвенную.
Непосредственная
эффективность
от стандартизации проявляется через
снижение потребности и расходов
материалов на предприятиях, производящих
стандартизованную продукцию. Эта
эффективность образуется за счет:
использования стандартизованной
продукции металлургической промышленности
и предприятий, изготовляющих изделия
общепромышленного применения (материалы,
унифицированные детали, изделия,
получаемые по кооперации);
производства
непосредственно на данном предприятии
стандартизованных изделий с
оптимальными показателями материалоемкости.
При
этом эффект от экономии материалов
проявляется в снижении массы изделий,
совершенствовании структуры используемых
видов материалов с заменой наиболее
дефицитных видов сырья и материалов,
повышении коэффициентов использования
материалов, замене дорогостоящих
материалов на менее дорогостоящие.
Косвенная
эффективность
от экономии материалов за счет
стандартизации изделий проявляется
во вспомогательных службах предприятий
(служба материально-технического
обеспечения, складское хозяйство,
сбыт и т. д.). В службах материально-технического
обеспечения косвенная эффективность
приводит к уменьшению объема
приобретаемых изделий, а также упрощению
связей по кооперативным поставкам,
к улучшению использования транспортных
средств, увеличению стабильности
поставок, снижению расходов на
обслуживающий и управленческий
аппарат. Эти факторы обеспечивают
эффективность в процессе
материально-технического производства.
В
складском хозяйстве косвенная
эффективность проявляется через
уменьшение емкости складских помещений,
уменьшение количества складируемых
изделий, снижение запасов.
При
сбыте готовой продукции косвенная
эффективность проявляется за счет
упрощения реализации готовой
стандартизованной продукции, имеющей
более высокие и гарантированные
показатели качества и надежности,
а также за счет уменьшения объема
оборотных средств.
Эффективность
экономии материалов при стандартизации
в области технологии существенным
образом зависит от серийности
производства, уровня стандартизации
и унификации изделий. Для повышения
эффективности мероприятий по экономии
материалов работа по комплексной
стандартизации изделий должна быть
самым тесным об
396
разом
взаимоувязана с программами работ по
комплексной стандартизации в области
технологии. Нормативно-техническая
документация должна содержать требования
к методам обработки и организации
производства. Непосредственными и
косвенными источниками эффективности
стандартизации в области технологии
могут быть: снижение количества
используемого материала; совершенствование
сортамента используемых материалов и
сокращение потребления дефицитных
и дорогостоящих материалов; повышение
коэффициента использования материалов;
снижение затрат на приобретение
материалов; снижение брака;
снижение
расхода вспомогательных материалов;
сокращение длительности производственного
цикла изготовления изделий.
Требования
в стандартах, направленные на экономию
материалов, оптимизируют по критериям
материально-экономической эффективности
с помощью методов оптимизации. Экономию
материалов обеспечивают требования
стандартов, сформированные в результате
следующих основных направлений
работ по стандартизации:
внедрение
на основе стандартов в практику
конструирования прогрессивных
профилей, регламентации в стандартах
правил выбора материалов с помощью
ЭВМ, использование типовых программ
оптимизации;
совершенствование
номенклатуры используемых материалов
путем оптимизации сортамента
металлургического проката, изготовления
проката с отрицательными отклонениями,
выработку рекомендаций по оптимальному
раскрою материала и др.;
регламентация
в стандартах показателей качества и
надежности изделий, методов контроля
обеспечения этих показателей на этапах
процесса производства;
повышение
доли применения вторичного сырья и
отходов производства путем установления
возможностей замены основных материалов,
разработки методов использования
вторичного сырья и отходов, методов
обогащения сырья;
улучшение
коррозионной стойкости изделий с
помощью регламентации методов
антикоррозионной защиты, методов
контроля коррозионной стойкости,
введения прибавки на коррозию.
Экономию
материалов на основе требований
стандартов оценивают с помощью следующих
укрупненных показателей:
отношения
массы изделия к его основному параметру;
397
сравнением
на этапах проектирования, разработки
технологии изготовления изделий их
материалоемкости с материалоемкостью
аналогичных отечественных и зарубежных
изделий.
Эти
данные обеспечивают рациональное
использование материалов и являются
предпосылкой для разработки технически
и экономически обоснованных норм
расхода материалов.
На
экономию материала направлены также
стандарты, регламентирующие методы
расчета и правила конструирования.
Требования
по экономии материалов включают в
стандарты при их разработке и пересмотре
на основе регламентации показателей
материалоемкости изделий и
рационального использования материалов.
Актуальная
задача повышения качества продукции
как важного фактора интенсификации
экономического развития предъявляет
более строгие требования к экономическому
обоснованию всех мероприятий, направленных
на повышение качества продукции. Ресурсы
общества в каждый временной интервал
ограничены, и их необходимо использовать
с максимальной отдачей. Этой цели и
служат расчеты экономической
эффективности хозяйственных мероприятий,
в результате которых из набора
возможных направлений повышения
качества продукции всякий раз
выбирается тот вариант, который
обеспечивает минимизацию затрат на
единицу полезного эффекта. Как
недостаточный уровень качества, так и
избыточный оказывают отрицательное
воздействие на экономическое
развитие. Поэтому задача заключается
в том, чтобы найти в каждой конкретной
хозяйственной ситуации наилучший
вариант. Во всех случаях обеспечение
качества продукции связано с затратами.
Качество
продукции должно гарантировать
потребителю удовлетворение его
запросов, надежность продукции и
экономию затрат. Эти свойства формируются
в процессе всей воспроизводственной
деятельности предприятия, на всех
ее этапах и во всех звеньях. Вместе с
ними образуется стоимостная величина
продукта, характеризующая эти свойства
— от планирования разработок продукции
до ее реализации и послепроданного
обслуживания. Она позволяет конкретизировать
принцип гарантии качества и увидеть,
когда, т. е. на каком этапе деятельности,
и где, в каком подразделении, несет
ответственность руководитель,
становится ясно, кто отвечает за качество
продукции. То, что подразумевают под
гарантиями, есть технические, технологиче
398
Экономическое обоснование качества продукции
ские,
экологические, эргономические,
экономические и иные показатели
качества, которые и обеспечивают
удовлетворение запросов потребителя.
Эти показатели имеют качественное
выражение и включают в себя плановые,
фактические и критериальные качества
продукции. Все этапы деятельности
предприятия включают в себя элементы
управления затратами.
Укрупненные
затраты, связанные с качеством продукции,
можно разделить на научно-технические,
управленческие и производственные.
Научно-технические и управленческие
обеспечивают условия производства
качественной продукцией, чем определяют
наличие и величину производственных
затрат. В свою очередь производственные
затраты делят на материальные, технические
и трудовые.
С
целью управления видами затрат различают
базовые и дополнительные затраты.
Вне этих затрат рассматривают издержки
на брак и его исправление.
На
этапах проектирования, подготовки и
освоения производства целесообразно
применение функционально-технологического
синтеза (ФТС). Это метод системного
исследования функций отдельного
изделия и технологии производства,
ориентированный на повышение
эффективности использования ресурсов.
Основными принципами применения
ФТС являются:
функциональный
подход к объекту исследования; системный
подход к технологическому анализу
объекта и выполняемых им функций;
исследований
функций объекта и их материальных
носителей в жизненном цикле изделий;
соответствие
качества и полезности функций продукции
затратами на них;
коллективное
творчество.
На
основе ФТС с учетом значимости функций
изделия и технологии производства,
уровня затрат на создание и эксплуатацию
посредством ценообразования
определяется уровень ее рентабельности.
Все это в совокупности служит цели
принятия решения о выборе к производству
конкретного изделия или направлений
и масштаба его усовершенствования.
Существенную помощь в определении
затрат на качество продукции оказывают
методы технического нормирования.
Если
предприятие переходит к производству
новой продукции, имевшей ранее аналог
по потребительскому назначению к
свойствам, то затраты на качество Зк
будут определяться разностью между
затратами на старую Зст
и новую 3„ продукцию:
Зк
-
Зст
-
3„.
399
Производство
новой продукции более высокого качества
по сравнению с заменяемой должно
сопровождаться и повышением его
эффективности за счет снижения
затрат. Методы расчета экономической
эффективности классифицируются по
четырем основным направлениям.
Первое
направление включает в себя применение
новых технологических процессов,
механизации и автоматизации производства,
новых способов организации производства
и труда, усовершенствованной
технологии, обеспечивающих повышение
качества продукции при одновременной
экономии производственных ресурсов,
при выпуске одной и той же продукции.
В этом случае расчет годового
экономического эффекта производится
по формуле
Э
= (31-32)В2,
где
Э — годовой экономический эффект ден.
ед.; 3\
и 32
— приведенные затраты единицы
продукции (работы), производимой с
помощью базовой (1) и новой (2) техники,
ден. ед.; В2
— годовой объем производства
продукции (работы) с помощью новой
техники в расчетном году, нат. ед.
Расчеты
снижения себестоимости продукции
должны учитывать только те затраты,
которые изменяются в связи с производством
и использованием новой техники.
Если
новая техника повышает производительность,
одновременно снижая накладные расходы
(цеховые и общезаводские), экономия
отражается прямым счетом на статьях
затрат.
В
случае, когда новая технология отличается
от базовой только изменением одной
или нескольких операций, годовой
экономический эффект рассчитывается
с помощью сравнения изменяющихся
элементов затрат на этих операциях.
Второе
направление проводимых
организационно-технических мероприятий
включает в себя производство и
использование новых средств труда
одновременного применения (технологическое
оборудование) с улучшенными
качественными характеристиками
(производительность, долговечность,
издержки эксплуатации и т. д.).
Третье
направление включает в себя производство
и использование новых или усовершенствованных
предметов труда, к которым относятся
такие материальные ресурсы, как
материалы, сырье, топливо, а также
средства со сроком службы менее одного
года.
Четвертое
направление проводимых оргтехмероприятий
включает в себя производство и
использование новой техники, не имеющей
аналога, а также новой продукции и
продукции повышенного качества (с
400
более
высокой ценой), разработанной для
удовлетворения нужд населения в
этой продукции.
Расчет
годового экономического эффекта имеет
широкое применение в практике
экономических расчетов. Его величина
показывает общую экономию годовых
затрат по сравниваемым вариантам.
Методы расчета величины годового
экономического эффекта различаются в
зависимости от показателей,
характеризующих объект новой техники
как в сфере производства, так и в сфере
использования.
Каждое
из рассмотренных четырех направлений
внедрения в производство инновационных
достижений в области научно-технического
прогресса имеет свою специфику, которая
и учитывается в расчете показателя
годового экономического эффекта.
Наряду
с другими показателями годовой
экономический эффект является одним
из основных элементов расчета
экономической эффективности
капитальных вложений и новой техники.
В
качестве показателей эффективности
достаточно широко применяют систему
показателей рентабельности, исчисляемых
как отношение в общем виде прибыли
к затратам. Причем в зависимости от
целей исследования числитель и
знаменатель этой дроби могут быть
детализированы, что в свою очередь
позволяет провести расчет показателя
рентабельности, на базе которого была
осуществлена детализация.
В
условиях жесткой конкуренции существенно
возрастают требования к эффективности
использования продукций за счет
повышения качества и экономичности.
Продукция должна быть конкурентоспособной,
обладать необходимыми потребительскими
свойствами, а для выхода на внешний
рынок — сертифицированной. В условиях
свободного ценообразования рыночной
экономики оценка экономической
эффективности качества проводится
по двум признакам — состоянию качества
конструкции и технологического процесса
изготовления (инфляционные процессы
исключаются). Оценка строится по
изменению интенсивности функции
полезности F,
принятой
за критерий экономической эффективности
с ценой Р
от продаж и себестоимости изделий
Р
С
за
планируемое время их выпуска, Т
(рис 10.1), F
=
Как
видно из рис. 10.1, та часть ординат,
которая заключена между кривой стоимости
С
и ценовой кривой Р
изделия и ограниченная точками Q\
и 02,
отражает рентабельность производства
и является основанием для повышения
качества изделий на производстве. Точка
наибольшего отдаления Qq
определяет
прибыль, соответствующую опти-
401
Экономическая эффективность новой продукции
Качество
конструкции
Рис.
10.1. Экономическая эффективность
конструкции
мальному
качеству. Определение прибыли с учетом
качества всегда остается в кругу
вопросов стратегии и тактики производства,
определяет целесообразность его
автоматизации и выпуска изделия с
учетом технического состояния
конструкции.
Оценка
по состоянию конструкции изделия
осуществляется в двух вариантах:
без учета и с учетом возможного морального
старения изделия.
Без
учета морального старения цена Р
будет Р
= pN,
где р
— ожидаемая цена одного нового
изделия; определяется по относительному
уровню цен с предшествующими аналогами
изделий и техническому уровню продукции;
N—
партия изделий;
где
Ко
— качество аналога конструкции изделия
с известной ценой Р0
и единичным показателем качества ЯАГ0;
К0
— качество и единичный показатель
новой конструкции ПК,.
Из расчета технического уровня получено
С
учетом морального старения, приводящего
к существенному уменьшению цены изделия
во времени, Р
вычисляется по формуле
Тогда
402
К
ПК
Р,
= -L-ИЬ-
р0
е-'-' (1 + е'а'
+ е‘2°'
+ e-(W-,)a'),
К{)
пк(>
где
еа
— коэффициент морального старения за
единицу времени (т. е.
цена уменьшается
в еа
раз за единицу времени); х — среднее
время
продажи одного изделия, а т0
— отрезок времени от момента
расчета
коэффициента К
до момента продажи первой единицы
нового изделия.
После суммирования
профессии получается формула
Л
к.
ПК, п
_ат
х-е*"
Л
= ——-Рое
0
j
V
П V v
К0
ПК о 1-е
Коэффициент
старения еа
приближенно оценивается по данным
о
цене.
Пусть
Ро
— цена единицы старого изделия в момент
расчета; Р^т)
—
цена за т
единиц времени до момента расчета.
Тогда Р0
=Р(
т)е~ат,
от-
куда
у/*
рп
Если
конструкция изделия не меняется, а
совершенствуется только технологический
процесс изготовления, то при Р
-Р0
= const
получаем
р
= PoN
~
^
Т
Желательное
увеличение F
может
быть достигнуто за счет уменьшения
G
и Г.
Величина
себестоимости продукции С определяется
совокупным набором факторов на этапах
создания изделия от затрат на
конструирование до затрат на
производство. Каждый из факторов в
наборе влияет не только в границах
своего этапа создания, но и опосредованно
в другой. Поэтому точную дифференциальную
экономическую оценку качества поэтапно
дать трудно, к тому же она осложняется
появлением других сопутствующих
затрат в сборке.
В
этой ситуации для оценки функции
себестоимости, изображенной на рис.
10.1, можно провести ее интерполяцию по
набору отдельных значений, полученных
для различных показателей качества и
точности. При этом гладкую аппроксимацию
графика кривой в целом удобно построить
на основе кубического сплайна
S(Q)
= /, О - 0 +
fjQ
~
Q(
1 - еж2 -
Q)M,
+ (1
+ Q)MM
]Л,2
/ 6;
403
ят&л
к =s'(q,),
i=о,n-
i.
Значения
производных М,
находятся
из равенств первых производных во
внутренних узлах интерполяции
S'(Q,
+0)
= (flA-f,)/h,-
(2М,
+
Мм
)h,
/
6,
S'(Q,
-0)
= (/, +(МЫ
+2Mi)h,.l
/6
и
с условиями вида М0
= Мм = 0.
Выписанные
условия приводят нас к линейной системе
с диагональным преобладанием вида
Рис.
10.2. Алгоритмическая модель экономической
эффективности конструкции
404
/„-/
f.-fs
h,
h,_, ,
,
/ =
0, N-
1
Mv_,
+2Mn
=
A)
+
^V-l
6
M)
— Л/дг —
0.
Для
аппроксимации себестоимости и цены
можно решить задачу оптимизации прибыли
Для
решения этой задачи оптимизации с
использованием численных методов
можно отыскать критические точки Q\
и Qi
в узлах
пересечения кривых, а также оптимальный
показатель качества Qo,
соответствующий
наибольшей прибыли. Алгоритм анализа
экономической эффективности конструкции
представлен на рис. 10.2.
В
чем состоит содержание принципа
проведения оценки экономической
эффективности стандартизации?
Какие выделяют виды экономической эффективности в зависимости от ее оценки?
Назовите источники получения экономического эффекта в результате проведения работ по стандартизации.
В каких сферах определяется экономический эффект от стандартизации? Поясните каждую сферу.
Как рассчитывается годовой экономический эффект от стандартизации?
Какими методами определяют экономический эффект в сфере опытно-конструкторских работ?
От каких источников получают экономический эффект на стадии проектирования? Как проводится расчет экономического эффекта в сфере опытно-конструкторских работ (ОКР)?
Какими методами рассчитывают экономическую эффективность на этапе I технологической подготовки производства (ТПП)? Показать расчет годового экономического эффекта от разработки методической документации ТПП.
Как рассчитывается годовой экономический эффект унификации и стандартизации? Раскрыть влияние повышения уровня использования ЭВМ на изменение годового экономического эффекта.
Какой экономический эффект достигается от стандартизации в сфере производства и эксплуатации? Пояснить эффект расчетом.
Какие затраты существенно влияют на экономику качества продукции?
В чем состоят методические преимущества функционально-технологического синтеза в оценке экономики качества промышленной продукции на стадии создания?
По каким направлениям классифицируются методы расчета экономической эффективности?