В процентах по массе

Вид и тип смесей асфальтобетонов	Размер зерен, мм, мельче
	20	15	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,14	0,071
плотные типа:
	Непрерывные зерновые составы
А	90-100	75-100	62-100	40-50	28-38	20-28	14-20	10-16	6-12	4-10
Прерывистые зерновые составы
А	90-100	75-85	62-70	40-50	28-50	20-50	14-50	10-28	6-16	4-10

В таблице 1.12 приведены требования, которым должна удовлетворять применяемая асфальтобетонная смесь после уплотнения.

Таблица 1.12

Наименование показателя	Значение для асфальтобетонов марки
	I
	для дорожно- климатических зон
	II, III
Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов: плотных типов: А	1,0
Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не менее	2,5
Предел прочности при сжатии при температуре 0 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не более	11,0
Водостойкость, не менее: плотных асфальтобетонов	0,9
плотных асфальтобетонов при длительном водонасы­щении	0,85

Водонасыщение плотных асфальтобетонов из горячих смесей (для типа А) должно соответствовать: для образцов, отформованных из смеси- от 2,0 до 5,0% (по объему); для вырубок и кернов готового покрытия- не более 5,0.

Пористость минеральной части асфальтобетонов из горячих смесей должна быть не более 19% для плотного асфальтобетона типа А.

Требования к качеству исходного сырья для горячего асфальтобетона I марки типа А приведены в таблице 1.13.

Таблица 1.13

Составляющие материалы	ГОСТ	Основные свойства
Щебень из изверженных пород	8267-93 9128-97	1. Марка по прочности 1200; 2. Марка щебня по истираемости И 1; 3.Марка по морозостойкости F50; 4.Содержание пылеватых и глинистых частиц 1%;
		5. Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы до 25% по массе; 6. Содержание зерен слабых пород до 5%;
Песок природный	8736-93	1. Модуль крупности 2,5; 2. Содержание пылеватых и глинистых частиц <3% по массе; 3. Содержание глины в комках <0,5%.
Минеральный порошок, активированный смесью низкотемпературных смол твёрдых топлив с вязким нефтяным битумом БНД 60/90 соотношении 1:1 (по массе). Количество активирующей смеси 2% от массы измельчаемого минерального материала.	16557-78	1. Зерновой состав: мельче 1,25мм 100% по массе мельче 0,315 мм 95% по массе мельче 0,071 мм 80 % по массе 2. Пористость не более 30% по объему; 3. Содержание глинистых примесей, входящих в состав измельчаемой породы 15%; 4. Набухание образцов из смеси порошка с битумом 2,5% по объему; 5. Показатель битумоемкости 65г; 6. Объемная масса 1,3 т/м3.
Битум 60/90	22245-90	1. Глубина проникания иглы, 0,1 мм: а) при 250С – 61-90 б) при 00С – 20 2. Температура размягчения по кольцу и шару 470С; 3. Растяжимость: а) при 250С – 55см б) при 00С – 3,5см; 4. Температура хрупкости -150С; 5. Температура вспышки 2300С; 6. Индекс пенетрации От -1,0 до +1,0

Размер зерен, в процентах по массе горячего асфальтобетона пористого, к/з смеси, марки I представлен в таблице 1.14

Таблица 1.14 - Размер зерен, в процентах по массе

Вид и тип смесей и	Размер зерен, мм, мельче
асфальтобетонов	5,0	0,63	0,071
Пористые	» 40 » 60	» 10 » 60	» 0 » 8

Таблица 1.15

Наименование показателя	Значение для асфальтобетонов марки
	I
	для дорожно-климатических зон
	II, III
Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов: высокоплотных	1,1
Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не менее	2,5
Предел прочности при сжатии при температуре 0 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не более	11,0
Примечание — Дополнительно при подборе составов асфальтобетонных смесей определяют сдвигоустойчивость и трещиностойкость, при этом нормы по указанным показателям должны быть приведены в проектной документации на строительство покрытий исходя из конкретных условий эксплуатации.

Показатели физико-механических свойств пористых асфальтобетонов из горячих смесей должны соответ­ствовать указанным в таблице 1.16

Таблица 1.16 - Физико-механические свойства пористых асфальтобетонов.

Наименование показателя	Значение для марки
	I
Предел прочности при сжатии при темпе­ратуре 50°С, МПа, не менее	0,7
Водостойкость, не менее	0,7
Водостойкость при длительном водонасы­щении, не менее	0,6
Водонасыщение, % по объему, для: пористых асфальтобетонов	Св. 5,0 до 10,0
Примечание — Для крупнозернистых асфальтобетонов предел прочности при сжатии при температуре 50 °С и водостойкость не нормируются

Температура горячих смесей при отгрузке пот­ребителю и на склад в зависимости от показателей битумов должна соответствовать указанных в таблице 1.17

Таблица 1.17 - Температура горячих смесей при отгрузке

	Температура смеси, °С, в зависимости от показателя битума
Вид смеси	глубины проникания иглы 0,1 мм при 25°С, мм					условной вязкости по вискозиметру с отверстием 5 мм при 60 °С, с
	40-60	61-90	91-130	131-200	201-300	70-130	131-200
Горячая	От 150 до 160	От 145 до 155	От 140 до 150	От 130 до 140	От 120 до 130		От 110 до 120
Примечания 1. При использовании ПАВ или активированных минеральных порошков допускается снижать температуру горячих смесей на 20 °С 2. Для высокоплотных асфальтобетонов и асфальтобетонов на полимерно-битумных вяжущих допускается увеличивать температуру готовых смесей на 20 °С, соблюдая при этом требования ГОСТ 12.1.005 к воздуху рабочей зоны

Смеси должны быть однородными. Однородность горячих смесей оценивают коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50 °С,. Коэффициент вариации должен соответ­ствовать указанному в таблице 1.18

Таблица 1.18 Коэффициент вариации

Наименование показателя	Значение коэффициента вариации для смесей марки
	I
Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С	0,16
Водонасыщение	0,15

Таблица 1.19 Требования к материалам

Наименование показателя	Значение для смесей и асфальтобетонов марки
	пори­стых и высо­ко­пори­стых
Марка по прочности песка из отсевов дробления горных по­род и гравия	600
Содержание глинис­тых частиц, опреде­ляемое методом набу­хания, % по массе, не более	0,5
Примечания — Для смесей теле Г марки I необходимо использовать пески из отсевов дробления изверженных горных пород по ГОСТ 8736 с содержанием зерен менее 0,16 мм не более 5, 0 % по массе.

Песок, обработанный цементом

При устройстве конструктивных слоев дорожных одежд на дорогах II—III категорий с капитальными или об­легченными покрытиями с двухслойным основанием из песча­ного грунта, укрепленного цементом и добавками химических веществ, в качестве верхнего слоя основания более целесооб­разно устраивать конструк­тивный слой из песчаного грунта, укрепленного цементом и добавками органических химиче­ских веществ учитывая, что указанные добавки должны быть местными дорожно-строительными материалами.

Песчаные грунты приготовляют в стационарных смеси­тельных установках С-543, С-780 или Д-709 с последующей вывозкой и укладкой готовой цементогрунтовой смеси на до­роге.

Конструктивные слои дорожных одежд устраивают из песков гравелистых, крупных, средней крупности, мелких и пылеватых, укрепленных цементом и

добавками химических веществ. При этом песчаные грунты должны удовлетворять следующим требованиям: рН не ниже 4,5, количество легкорастворимых солей не более 3 % при сульфатном и не более 5 % по весу грунта при хлоридном засолениях.

При укреплении песчаных грунтов цементом применя­ют добавки неорганических или органических химических ве­ществ, которые помимо физико-химического и химического взаимодействия с поверхностью частиц грунта способствуют также заполнению пор грунта.

К добавкам неорганических химических веществ указан­ного выше действия относятся золы уноса или золо-шлаковые смеси бурого или каменного угля или торфа, применяемые в зависимости от их активности и других свойств в качестве самостоятельных или совмещенных добавок с добавками лег­корастворимых солей.

К добавкам органических химических веществ относятся сырые, в том числе и высокосмолистые, нефти, а также жид­кие битумы, использование которых также зависит от их свойств и особенностей, а также указанных выше других фак­торов.

При укреплении песчаных грунтов цементом с добав­ками зол уноса или золо-шлаковых смесей образуется проч­ная структура цементогрунта кристаллизационного типа, бла­годаря физико-химическому и химическому взаимодействию активных компонентов зол уноса или золо-шлаковых смесей с продуктами гидролиза и гидратации цемента. При этом про­исходит также заполнение более крупных пор, характерное для песчаных грунтов.

При укреплении песчаных грунтов цементом с добав­кой сырой нефти, в том числе и высокосмолистой нефти, или жидких битумов образуется прочная и одновременно более деформативная структура цементогрунта за счет лучшей уплотняемости песчаных грунтов с указанными добавками ор­ганических химических веществ, а также благодаря приданию укрепляемым грунтам гидрофобности и прерывистой капил­лярности вследствие частичного заполнения пор.

Добавки химических веществ для укрепления песчаных грунтов цементом должны удовлетворять следую­щим требованиям:

а) золы уноса, получаемые при сжигании бурого или ка­менного угля или торфа в тонкоизмельченном состоянии, дол­жны удовлетворять требованиям п. 2.11.

Золо-шлаковые смеси, получаемые также при сжигании указанных выше видов топлива, должны содержать: свобод­ной окиси кальция не менее 2 % и SiO₂ более 30 %; потеря при прокаливании, характеризующая содержание несгоревших органических веществ, должна быть не менее 10 %; содержа­ние

частиц размером менее 0,071 мм должно быть не менее 40—50 % по весу добавки;

б) сырые, в том числе и высокосмолистые, нефти и жид­кие битумы должны удовлетворять требованиям п. 2.11.

При укреплении песчаных грунтов цементом и до­бавками химических веществ добавки выбирают в соответст­вии с приложением 1, учитывая при этом также гранулометрический состав песчаных грунтов, степень их засоленности, рН и другие факторы.

При назначении количества добавок неорганических химических веществ учитывают их активность и другие свой­ства. При укреплении песчаных грунтов цементом с приме­нением зол уноса или золо-шлаковой смеси с активной окисью кальция менее 10 % количество добавок назначают в пределах 1,5—30 %, а добавки цемента — в количестве 4—6 % по весу смеси.

При укреплении песчаных грунтов золами уноса с актив­ной окисью кальция более 10 % количество вводимых добавок должно составлять 15—20 %, при этом рекомендуется вводить добавки различных легко растворимых химических веществ (СаСl₂, Nа₂СО₃, NаНСО₃, NаОН, Nа₂SO₄), существенно повы­шающих степень прочности и моро­зостойкости песчаных цементогрунтов.

Добавки зол уноса или золо-шлаковые смеси с раз­личной активностью применяют также при укреплении цемен­том переувлаж­ненных песчаных грунтов.

Степень увлажнения песчаных грунтов не должна превы­шать оптимальную влажность более чем на 6 % (п. 1.7). В этих случаях берут золы уноса с активной окисью кальция более 10 % (п. 3.11), используя их как водосвязывающие до­бавки, распределяя при этом добавки легкорастворимых со­лей в обрабатываемые грунты в сыпучем порошкообразном или гранулированном, или кристаллическом состоянии. Золо-шлаковые смеси применяют в сухом виде.

Введение указанных выше добавок в количестве 15—30 % по весу смеси в переувлажненные песчаные грунты уве­личивает оптимальную влажность смеси на 4—5 %, что созда­ет нормальные условия для проведения работ на обрабатыва­емом участке.

При этом оптимальная добавка цемента может быть сни­жена на 3—4 % без изменения требуемой прочности и морозо­стойкости цементогрунта.

При укреплении песчаных грунтов цементом количе­ство добавок органических химических веществ назначают подбором составов смесей и испытаниями образцов согласно «Указаниям» СН 25-64.

Добавки нефти или жидкого битума вводят в песчаный грунт, предварительно увлажненный до влажности 0,3—0,4F. Песок с добавками перемешивают, затем вносят цемент, смесь снова перемешивают, добавляют недостающее до оптималь­ной влажности количество воды и осуществляют дальнейшие технологические операции в соответствии с «Указаниями» СН 25-64.

Оптимальный расход добавок органических химических веществ определяют стандартным методом, при этом учиты­вают, что расход добавок органических химических веществ должен отвечать требованиям.

Добавки органических химических веществ, в том числе и добавки сырой нефти, не только способствуют эффек­тивному укреплению песчаных грунтов цементом в нормаль­ных условиях, но и дают также возможность укреплять цемен­том даже одномерные песчаные грунты, находящиеся в пере­увлажненном состоянии.

В этом случае добавки сырой нефти способствуют увели­чению оптимальной влажности смесей, созданию в обрабаты­ваемых песчаных грунтах прерывистой капиллярности, что и обеспечивает относительно нормальные условия для протека­ния процессов твердения продуктов гидролиза и гидратации цемента.

Для ухода за свежеуложенным грунтом, укрепленным неорганическими вяжущими, следует распределять по поверхности грунта 50 %-ные быстрораспадающиеся или среднераспадающиеся эмульсии с использованием битума или других органических вяжущих из расчета 0,5-0,8 л/м².

Для ухода за свежеуложенным споем укрепленного грунта можно распределять также нефтяной гудрон или нейтрализованный гудрон (ГИД) из расчета 0,5-0,6 л/м² или слой песка толщиной 5 см с поддержанием его во влажном состоянии.

Движение построечного транспорта по слою укрепленного основания или покрытия разрешается через 5 суток после его устройства в случае применения укрепленного материала, удовлетворяющего требованиям I класса прочности при толщине укрепленного слоя не менее 15 см, а также применения укрепленного материала, удовлетворяющего требованиям II класса прочности при толщине укрепленного слоя не менее 20 см. При толщине укрепленного слоя меньше указанных, а также при применении укрепленного материала, удовлетворяющего требованиям III класса прочности, движение построечного транспорта следует открывать через 7 суток после устройства слоя.

Допускается открывать движение построечного транспорта и укладывать вышележащие слои на следующий день после устройства укрепленного слоя грунта в случае укрепления неорганическими вяжущими связных грунтов, а также в течение первых двух суток в случае укрепления грунтов цементом или карбамидоформальдегидной смолой совместно с добавками в виде поверхностно-активных веществ, битумных эмульсий. жидких битумов, гудронов, сырой нефти или при использовании медленнотвердеющих вяжущих как без цемента, так и в сочетании с ним.