12 Бетон для защиты от радиоактивного излучения

При ядерном распаде наибольшую опасность для живых организмов представляют Ц -лучи и нейтронное излучение. Для защиты от них применяют особо тяжелые бетоны классов Вb7,5; Вb10; Вb15. Вяжущими служат портландцементы, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент и др. В качестве заполнителей применяют материалы повышенной плотности — барит, лимонит, магнетит, чугунный скрап, обрезки стали, на которых можно получить бетон со средней плотностью от 2800 до 5000 кг/м3. Для улучшения защитных свойств в их состав вводят добавки карбида бора, хлорида лития, сернокислого кадмия, содержащих легкие элементы — водород, литий, кадмий, бор.

Газобетон

это разновидность ячеистого бетона, являющийся, по своей сути, искусственным камнем, на всей поверхности которого «расположились» отверстия-поры, представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор.

крупнопористый бетон

В состав крупнопористого (беспесчаного) бетона входят гравий или щебень крупностью 5-20 мм, портландцемент или шлакопортландцемент марок 300-400 и вода. За счет исключения песка из состава крупнопористого бетона его плотность уменьшается примерно на 600-700 кг/м3 и составляет 1700-1900 кг/м3. Отсутствие песка и ограниченный расход цемента (70-150 кг/м3) позволяют получить пористый бетон теплопроводностью 0,55-0,8 Вт/(м-°С) марок М15-М75. Крупнопористый бетон целесообразно применять в районах, богатых гравием. Из крупнопористого бетона возводят монолитные наружные стены зданий, изготовляют крупные стеновые блоки. Стены из крупнопористого бетона оштукатуривают с двух сторон, чтобы устранить продувание. Крупнопористый бетон на пористом заполнителе (керамзитовом гравии н т. п.) имеет небольшую плотность (500-700 кг/м3) и используется как теплоизоляционный материал.

Газосиликат

разновидность ячеистых материалов, получаемая из смеси извести, молотого или мелкого песка и воды с газообразующими (порообразующими) добавками, с применением обычно автоклавной обработки для ускорения твердения. В качестве газообразующих добавок часто используют алюминиевую пудру.

13 Бетонирование в летнее время

В жаркую погоду строители очень часто сталкиваются с тем, что бетон слишком быстро схватывается и застывает. Либо в результате высыхания на нем образуются трещины и другие дефекты. В этой статье содержится ряд правил, которые помогут Вам произвести бетонирование надлежащим образом в условиях высоких температур.Процесс монолитного бетонирования летом напрямую зависит от температуры окружающей среды. Идеальные условия для схватывания бетона находятся в пределах +5 - + 15°С. Так как в современном строительстве нет времени и возможностей подстраиваться под погодные условия, приходится вести бетонные работы при высоких и низких температурах, в дождь и под жарким солнцем.К основным проблемам, с которыми сталкиваются строители при летнем бетонировании можно отнести:

• испарение воды из бетонной смеси (на каждые 10°С необходимо вводить около 3-х литров воды);

• повышение скорости реакции гидратации цемента и сокращение сроков схватывания;

• обезвоживание поверхности бетона (снижение долговечности);

• появление температурных трещины в результате разницы температур на поверхности и в массиве бетонной смеси.Справка: Гидратация цемента — химическая реакция клинкерных составляющих цемента с водой (присоединение воды), причем образуются твердые новообразования (гидраты), которые заполняют первоначально залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывая тем самым упрочнение. Первоначально жидкий или пластичный, цементный клей превращается в результате гидратации в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется загустеванием, или схватыванием, дальнейшая — упрочнением, или твердением.Для того чтобы избежать вышеперечисленных проблем, во время летнего бетонирования, следует придерживаться следующих требований:

• систематически смачивать бетон для предотвращения испарения влаги;

• проектировать бетон с максимально возможным В/Ц;

• использовать холодную воду;

• готовить бетонную смесь с температурой до 20°С;

• не допускать простаивания загруженного миксера в пробках или на объекте;

• уложенный бетон оберегать от утраты им влаги, используя паронепроницаемые материалы или специальные покрытия

• производить укладку бетона при наличии кратковременного сильного дождя допускается только под тентом, надежно защищающим свежеуложенный бетон от попадания влаги.При производстве бетонных работ в жаркие летние дни при температурах воздуха выше +20°С бетонирование рекомендуется начинать ближе к вечеру. При разрывании процесса бетонирования на срок более двух часов на поверхности бетона может возникнуть холодный шов, который необходимо зачищать для дальнейшего схватывания бетона. Решением данной задачи может послужить применение очистителя поверхности Гамбит