10. Классификация и устройство машин непрерывной разливки стали.

В зависимости от формы и расположении технологии различают:

-вертикальные; -горизонтальные; -криволинейные; -радиальные

Кроме того различают одно, двух и многоручьевые машины, по количеству одновременно отливаемых заготовок. По сортаменту: производство слябов и блюмов. По размеру: мелкосортные и круносортные.

Технология непрерывной разливки стали.

Непрерывная разливка стали состоит в том, что жидкую сталь из ковша 1 через промежуточное разливочное устройство 2 непрерывно подают в водоохлаждаемую изложницу без дна – кристаллизатор 3, из нижней части которого вытягивается затвердевающий слиток 5.

П еред заливкой металла в кристаллизатор вводят затравку – стальную штангу со сменной головкой, имеющей паз в виде ласточкиного хвоста, которая в начале заливки служит дном кристаллизатора. Вследствие интенсивного охлаждения жидкий металл у стенок кристаллизатора и на затравке затвердевает, образуется корка, соединяющая металл с затравкой. Затравка движется вниз при помощи тяговых роликов 6, постепенно вытягивая затвердевающий слиток из кристаллизатора. После прохождения тяговых роликов 6, затравку отделяют. Скорость вытягивания в зависимости от сечения достигает 5,5…6 м/мин. Окончательное затвердевание в сердцевине происходит в результате вторичного охлаждения водой из форсунок зоны вторичного охлаждения 4. Затем затвердевший слиток попадает в зону резки, где его разрезают газовым резаком 7, на куски заданной длины. Слитки имеют плотное строение и мелкозернистую структуру, отсутствуют усадочные раковины. Технология разливки и качество слитка. В связи с дополнительным охлаждением в промежуточном ковше температура металла, разливаемого на МНЛЗ, должна быть на 20— 40 °С выше температуры металла при сифонной разливке в излож­ницы.

Перед началом разливки устанавливают нагретый промежуточный ковш в заданное положение над кристаллизатором, осуществ­ляют подачу воды на кристаллизатор и вторичное охлаждение. Промежуточный ковш наполняют металлом на высоту 0,4—0,6 м и затем, открывая стопор, начинают подавать металл в кристалли­затор. Длительность заполнения кристаллизатора до начала вытя­гивания слитка должна обеспечить образование достаточно толстой корки затвердевшего металла и ее прочное сцепление с затравкой; для слитков среднего и крупного сечений это время составляет 0,5— 2,0 мин. Поистечении заданного времени при неполностью заполненном кристаллизаторе, включают механизм вытягивания слитка; одновременно автоматически включается механизм качания кристаллизатора. В течение 1—2 мин скорость вытягивания слитка повышают до заданного значения; в дальнейшем ее стараются поддерживать постоянной во избежание образования дефектов в слитке. Скорости разливки зависит от сечения слитка, марки разливаемой стали состояния оборудования МНЛЗ, обычно понижаясь при увеличений сечения слитка и степени легированности стали. Металл в кристаллизатор подают либо открытой струей, либо «под уровень» с помощью удлиненных составных стаканов, конец которых погружен в металл на глубину Разлив под уровень предотвращает окисление и разбрызгивание струи металла и уменьшает его охлаждение, снижает пораженность слитка поверхностными продольными трещинами. При разливке без подачи в кристаллизатор шлаковых смесей на его стенки подают смазку, которая уменьшает трение слитка о стенки, способствуя предотвращению зависания и разрывов корки слитка. В качестве смазки часто используют парафин и рапсовое масло. При сгорании смазки создается восстановительная атмосфера, что уменьшает окисление поверхности металла; для защиты от окисления в кристаллизаторе и вокруг струи создают защитную атмосферу путем подачи аргона, азота, природного газа, пропана.При разливке через погружаемые стаканы поверхность металла в кристаллизаторе защищают от охлаждения, окисления и возмож­ного образования заворотов окисленной корки шлаковыми покры­тиями. При разливке со шлаковым покрытием смазку в кристаллизатор не подают; роль смазки выполняет тонкий слой шлака, налипающего на стенки кристаллизатора.

Важным фактором в технологии разливки является режим вто­ричного охлаждения. Интенсивность вторичного охлаждения зависит от свойств разливаемой стали (склонности к образованию трещин) и от скорости разливки, при росте которой интенсивность подачи воды увеличивают.

С целью повышения качества металла организацию и технологию разливки непрерывно совершенствуют.