- •1. Распределение компонентов между метал-лом и шлаком. Коэффициент распределения.
- •2. Закономерности восстановления оксидов железа твердыми и газовыми восстановителями.
- •1.1 Закономерности восстановления оксидов железа твердыми и газовыми восстановителями.
- •3. Упругость диссоциации. Диссоциация оксидов железа.
- •4.Обезуглероживание металла. Факторы способствующие интенсификации обезуглероживания.
- •5.Исходные материалы сталеплавильного производства
- •6.Окисление марганца, кремния и хрома в стальном расплаве.
- •7. Процессы дефосфорации и десульфурации стали.
- •8 Раскисление стали, цели и способы раскисления.
- •9 Шлаки сталеплавильного производства их общая характеристика и технологические свойства
- •10. Классификация и устройство машин непрерывной разливки стали.
- •11.Классификация и основы технологии прямого получения железа из руд.
- •12.Технология разливки стали в изложницы
- •13. Кислородно-конвертерный процесс.
- •14. Классификация процессов обработки металлов давлением. Технологические свойства металлов с точки зрения теории омд
- •15 Внепечная обработка стали, цели и методы
- •16. Способы и оборудование, применяемые для интенсификации процессов выплавки стали.
- •Плавка с «жидким» стартом (работа с «болотом»)
- •Водоохлаждаемые элементы дуговой печи
- •Вспенивание шлака и вдувание углеродосодержащих материалов
- •Применение топливно-кислородных горелок
- •Вдувание кислорода
- •Дожигание технологических газов
- •17.Современная технология выплавка стали в дсп
- •18. Дефекты стальных слитков
- •Технология металлургического производства
7. Процессы дефосфорации и десульфурации стали.
Р растворяется в Fе в значительных количес-твах с выделением некоторого количества тепла: {P}→2[P]+Q Р - вредная примесь для стали, т.к.: Р расширяет интервал ликвидус-солидус, что при затвердевании слитка приводит к сильной ликвации; образует богатые фосфором прослойки, которые снижают плотность стали при низкой температуре(хладноломкость).
Р попадает в сталеплавильный агрегат из жидкого чугуна, лома и ферросплавов. Растворяясь в стали фосфор может окисляться {0}, (FеО), [О].
В случае окисления Р газообразным О выделяется большое Q и эта реакция является основным источником тепла в томассовском конверторном процессе.
При повышении температуры могут создаваться благоприятные условия для восстановления Р. Повышение окисленности шлака способствует окислению фосфора и, наоборот, снижение активности оксидов Fе в шлаке затрудняет протекание этого процесса. В реальных шлаках всегда присутствует SiO2, который связывает FеО. В результате оказывается, что при работе под такими шлаками Р окисляется на первых этапах плавки. В дальнейшем может восстанавливаться с повышением t и при обычной t сталеварения (1500°С) практически весь переходит в расплав. Для удаления Р из металла и удержания его в шлаке необходимо ↓ активность Р2О5. Это достигается наведением основного шлака с помощью добавок СаО или СаСО3. В этом случае основная составляющая извести СаО взаимодействует с Р2О5. При продувке ванны газообразным О при наличии основного шлака Р окисляют.
В ряде случаев для ускорения дефосфорации в металл в струе кислорода вдувают тонко измельченную известь. Таким образом, при высоких t для удаления Р необходимо, чтобы шлак был основным и высокоокисленным. В кислых процессах удалить Р из шлака вообще невозможно, поэтому в таких плавильных агрегатах необходимо использовать шихту чистую по Р.
Уменьшить активность РО2 в шлаке могут также за счет смены шлака. В этом случае шлак содержит некоторое количество Р, близкое к равновесному с металлом, скачивают и наводят новый шлак из шлакообразующих, не содержащих Р. Это может проводиться по ходу плавки несколько раз.
Условия удал-я Р: обеспечение окислит-ой среды и выс. актив-ти оксидов Fе в шлаке; выс. Актив-ть шлака;невыс. t, наличие шлака с низким содерж. Р.
S является вредным элементом, поскольку придает стали красноломкость и ухудшает текучесть чугунов. В чугунах может раствориться до 0,9% S, в стали ее содержание определяется сотыми долями. S легче удалить из руды и чугуна, чем из стали. Основная масса S вводится в печь с коксом в виде орган. соединений и часть с Fе руд. Некоторое количество S в виде паров переходит в газы и улетучивается из печи. Для удаления S в шлак ее надо перевести в соединение, которое не растворяется в чугуне (СаS), поэтому в печи необходим высокоосновной и хорошо нагретый шлак:FеS + С + СаО → СаS + СО + Fе S частично удаляется при выпуске чугуна в ковш. Условия удаления S:высокая t;высокая основностьшлака,низкая окисленность шлака.