4 Ремонт насосів

4.1 Організація ремонтної служби

Для забезпечення надійної та безвідмовної роботи насосної установки необхідно організувати належний догляд та своєчасне усунення неполадок. Для цього на підприємстві, що експлуатує насосні установки, складають річний графік планово-попереджувальних ремонтів насосного обладнання. У графіку передбачаються види ремонтів та дати їх проведення. При його складанні необхідно враховувати ступінь відповідальності агрегату, наявність резерву для заміни його на період ремонту, а також можливість виконання ремонтних робіт у процесі роботи підприємства.

Ремонт агрегатів виконує ремонтна бригада. Контроль за якістю та дотриманням техніки безпеки здійснює майстер або механік. Для якісного виконання робот ремонтну бригаду необхідно у відповідності з графіком забезпечити матеріалами, запасними частинами, інструментом, підйомно-транспортними засобами тощо.

В залежності від об’єму робот встановлені наступні види ремонту: поточний огляд, середній, капітальний та аварійний ремонти.

Поточний огляд виконують, в залежності від конкретних умов, один – два рази у тиждень. У процесі поточного огляду ретельно обстежують агрегат, перевіряють його змащення, набивку сальників, кріплення насоса та двигуна до фундаментної плити.

Середній ремонт насосних установок здійснює експлуатаційний персонал насосної станції. При середньому ремонті виконують повне розбирання насоса, чистку та промивку всіх деталей, ремонт або відновлення зношених деталей. Після складання виконують центрування валів насоса та електродвигуна, ремонтують та випробовують запірну арматуру та контрольно-вимірювальну апаратуру, ремонтують електродвигун, замірюють опір ізоляції його обмотки, перевіряють справність та замірюють опір контуру заземлення насосної станції, оглядають прилади керування насосним агрегатом.

Капітальний ремонт насоса призначається за необхідності заміни або відновлення основних деталей насоса – робочого колеса, вала, корпуса тощо. Капітальний ремонт здійснює ремонтна служба підприємства в умовах майстерні або ремонтного цеху.

Аварійний ремонт є позаплановим. При ньому усувають пошкодження, що виникли в результаті аварії, або несправності, які можуть привести до аварійної ситуації.

4.2 Розбирання насосів та контрольна перевірка деталей

Перед розбиранням насосного агрегату необхідно зафіксувати взаємне положення спряжених деталей шляхом їх маркування. Це полегшує подальше складання агрегату та виключає помилки. Наносити мітки на деталях можна за допомогою цифрового набору, а за його відсутності – керном.

Розбирання насосів починається з відключення їх від мережі та спорожнення від перекачуваної рідини.

Після від’єднання від мережі, за необхідності насос знімають з фундаментної плити та виконують подальше розбирання. Кришку з насоса необхідно знімати за допомогою віджимних гвинтів. Робоче колесо, підшипники та інші напресовані деталі – за допомогою відповідних зйомників.

Кожну деталь насоса промивають, протирають та піддають ретельному огляду. Всі деталі, що мають дефекти або вироблення направляють на ремонт або реконструкцію. Особливо ретельному контролю підлягає вал та робоче колесо насоса. За допомогою мікрометра перевіряють розміри шийок валу, на які напресовуються підшипники та робоче колесо. Перевіряють також розміри отворів під підшипники у корпусі насоса. Робоче колесо перевіряють також на ступінь зношування та відсутність тріщин.

Результати контрольного огляду та вимірювань деталей оформляються актом, який є основою для складання відомості об’єму робіт з ремонту насосного агрегату. На основі відомості розробляють календарний графік ремонту, визначають необхідність у матеріалах, трудомісткість та кількість працівників-ремонтників.