
- •Глава 1. Технология сварочных работ
- •1.1. Общие сведения о сварке
- •1.2. Сварные соединения и швы
- •1.2.1. Классификация сварных соединений и швов
- •1.2.2. Условные изображения и обозначения сварных соединений и швов
- •1.3. Оборудование для дуговой, ручной, плавящимся электродом виде сварки
- •1.3.1. Устройство и обслуживание сварочных трансформаторов
- •1.3.2. Устройство и обслуживание сварочных преобразователей
- •1.3.3. Инструмент, принадлежности и спецодежда электросварщика
- •Сечения гибких сварочных проводов.
- •Ручного отключения тока.
- •1.4. Термическая резка металлов
- •1.4.1. Газовая резка
- •1.4.2. Эксплуатация баллонов
- •1.4.3. Эксплуатации газовых редукторов
- •1.4.4. Эксплуатация горелок
- •1.5. Сварка трубопроводов
- •1.5.1. Подготовка кромок и прилегающих поверхностей под сварку.
- •Р ис. 1.40. Устройство сварного шва
- •Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами
- •Рекомендуемое значение сварочного тока при сварке электродами
- •1.5.2. Сварка труб линейной части магистральных газопроводов
- •1.5.3. Сварочно-восстановительные работы
- •1.5.4. Сварка труб на огневых работах
- •1.5.5.Контроль качества сварных стыков
- •1.5.6. Ремонт сварных соединений
- •Зависимость ширины удаляемого участка при
- •Режимы сварки
1.2. Сварные соединения и швы
1.2.1. Классификация сварных соединений и швов
Сварные соединения и швы классифицируются по:
конфигурации и протяженности;
применяемому способу сварки;
способу удержания расплавленного металла шва;
количеству наложения слоев;
применяемому для сварки материалу;
расположению свариваемых деталей относительно друг друга;
действующему на шов усилию;
объему наплавленного металла;
форме свариваемой конструкции;
форме подготовленных кромок под сварку.
По виду соединения сварные швы бывают стыковыми, угловыми, тавровыми и нахлесточными (рис.1.2.).
По расположению в пространстве швы сварных соединений подразделяются на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные. Выход шва из потолочного положения в вертикальное при сварке цилиндрических изделий называется полупотолочным положением
(рис. 1.3., б).
По конфигурации швы сварных соединений бывают прямолинейными, кольцевыми, вертикальными и горизонтальными (рис.1.3.,г).
По протяженности швы разделяются на сплошные и прерывистые. Сплошные швы в свою очередь делятся на короткие, средние и длинные.
По способу сварки сварные соединения разделяются на швы:
дуговой сварки (ГОСТ 5264-69);
автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом (ГОСТ 8713 - 70);
дуговой сварки в защитных газах (ГОСТ 1477-69);
электрошлаковой сварки (ГОСТ 15164-69);
электрозаклепочные (ГОСТ 14776 - 69);
контактной электросварки (ГОСТ 15878 - 70);
газовой сварки;
паяных соединений.
По способу удержания расплавленного металла швы сварных соединений делятся на: швы, выполненные без прокладок и подушек; на съемных и остающихся стальных прокладках; на медных, флюсомедных, керамических и асбестовых прокладках, а так же флюсовых и газовых подушках.
По количеству наложения слоев швы сварных соединений бывают однослойными и многослойными, а в зависимости от того, с какой стороны накладывается шов - односторонними или двусторонними (рис. 1.3.,а).
По применяемому для сварки материалу швы сварных соединений подразделяются на:
швы соединения углеродистых и легированных сталей (ГОСТ 5264 - 69; 14771 - 69; 15164 - 69; 8713 - 70 и др.);
швы соединения цветных металлов (ГОСТ 16038 - 70; 14806 - 69);
швы соединения биметалла (ГОСТ 16098 - 70);
швы соединения винипласта и полиэтилена (ГОСТ 16310-70).
По расположению свариваемых деталей относительно друг друга швы сварных соединений могут быть под острым или тупым углом (ГОСТ 11534 - 65; 11533 - 65); под прямым углом и располагаемым в одной плоскости (ГОСТ 5264 - 69; 8713 - 70; 14771 - 69 и 15164 - 69).
Сварные соединения бывают стыковыми, угловыми, тавровыми и нахлесточными.
Стыковые сварные соединения показаны на (рис.1.2.,а). По форме подготовки кромок свариваемых деталей стыковые соединения бывают с отбортовкой кромок, без скоса кромок, с V – образным прямолинейным скосом одной или двух кромок, с V - образным криволинейным скосом одной или двух кромок, с К-образным симметричным и несимметричным скосом одной кромки, с Х-образным прямолинейным или криволинейным скосом двух кромок.
По выполнению стыковые соединения бывают односторонние и двусторонние, а по применению подкладок - без подкладок и с подкладками.
Угловые сварные соединения (рис. 1.2., б). По форме подготовки кромок свариваемых деталей угловые соединения бывают с отбортовкой кромок, без скоса кромок, с одним скосом одной кромки, с двумя скосами одной кромки или с односторонним скосом двух кромок.
По выполнению угловые соединения бывают односторонние и двусторонние впритык.
Тавровые сварные соединения (рис.1.2., в). По форме подготовки кромок свариваемых деталей тавровые соединения бывают без скоса кромок, с одним и двумя скосами одной кромки.
По выполнению тавровые соединения могут быть односторонние и двусторонние, а по протяженности - сплошные и прерывистые.
Нахлесточные сварные соединения (рис.1.2., г). По форме подготовки кромок свариваемых деталей нахлесточные соединения бывают без скоса кромок, с круглым и удлиненным отверстием.
По характеру выполнения шва нахлесточные соединения могут быть односторонними и двусторонними, а так же односторонними прерывистыми и односторонними со сплошным швом (рис. 1.2.).
По действующему на шов усилию швы сварных соединений делятся на фланговые, лобовые или торцовые, комбинированные и косые (рис. 1.3., в);
По объему наплавленного металла швы бывают нормальные, ослабленные и усиленные.
По форме свариваемой конструкции швы сварных соединений выполняются на плоских и сферических конструкциях, а по расположению на изделии швы бывают продольными и поперечными.
Рис. 1.2. Типы сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные
Рис. 1.3. Примеры классификации сварных швов