1.5.6. Ремонт сварных соединений

Ремонт сварных стыков, выполненных дуговыми методами при производстве сварочномонтажных работ, допускается в следующих случаях:

• если суммарная длина дефектных участков не превышает 1/6 периметра стыка;

• ремонт и исправление трещин запрещено, стыки вырезаются.

Исправление дефектов следует производить следующими способами:

• подваркой изнутри трубы дефектных участков в корне шва;

• наплавкой валиков высотой не более 2,5 - 3,0 мм при ремонте наружных и внутренних подрезов;

• вышлифовкой и последующей заваркой участков швов со шлаковыми включениями и порами;

• обнаруженные при внешнем осмотре недопустимые дефекты должны устраняться до проведения контроля неразрушающими методами.

Примечание:

1. Допускается удалять с помощью газовой резки или воздушно-дуговой строжки участки, имеющие дефекты, с последующей зачисткой места реза абразивным инструментом.

2. Удаление участков сварных швов, имеющих дефекты, с помощью газовой резки или воздушно-дуговой строжки допускается только при длине участков не менее 250 мм и сварных соединений из сталей всех уровней прочности, кроме труб термического упрочнения.

Разделка выбранных под сварку участков с дефектами должна соответствовать виду дефекта и обеспечивать качество выполнения сварочных работ.

Ширина выбранного участка сварного шва с дефектом зависит от толщины стенки свариваемых труб (табл.1.11.).

Таблица 1.11.

Зависимость ширины удаляемого участка при

ремонте сварных швов от толщины стенки трубы

Толщина стенки трубы, мм	Ширина удаляемого участка, мм
До 5	До 8
Свыше 5-10	10-12
Более 10	13-20

Глубину выбранного участка определяют глубиной замеченного дефекта.

Все исправленные участки стыков должны быть подвергнуты внешнему осмотру и радиографическому контролю. Повторный ремонт сварных швов не допускается.

Количество ремонтируемых сварных стыков (швов) косвенно характеризует качество сварки, квалификацию сварщиков. Заказчик по согласованию с подрядчиком может устанавливать (ограничивать) процент ремонта стыков при производстве работ.

Допустимый объем ремонта стыков после первых 10 дней работы указан в таблице 1.12.

Таблица 1.12.

Допустимый объем ремонта стыков

Категория трубопровода	I	II	III – IV
% ремонта, не более	6	8	12

Примечание.

При необходимости большего ремонта стыков сварка приостанавливается, и устраняются причины, вызывающие брак, и, если в этом виновен сварщик, он отстраняется от сварочных работ до переаттестации.

При отсутствии деталей заводского изготовления допускается изготовления отводов, тройников и тройниковых соединений в условиях, тождественных заводским, при этом необходимо соблюдать требования СНиП 2.05.06.85.*

Ремонт труб сваркой

Настоящие требования распространяются на трубы из углеродистых и низколегированных сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа (60 кгс/мм²), ремонт которых осуществляется в условиях трассы при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов.

Требования не распространяются на трубы из термоупрочненных сталей.

При производстве сварочных работ, связанных с ремонтом труб, следует так же руководствоваться требованиями СНИП III-42-80, ВСН 006-89 и положением РД 558-97.

К сварочным работам по ликвидации коррозионных каверн допускаются сварщики не ниже 5-го разряда и ознакомленные (по программе минимум) с положением РД 558-97. Программа-минимум разрабатывается главным сварщиком и утверждается главным инженером предприятия.

Независимо от квалификации, характера выполняемых сварочных работ и продолжительности перерывов в работе, сварщик перед допуском к работе должен пройти предварительную стажировку по заварке каверн в тождественных условиях (на имитированных образцах).

В процессе стажировки сварщиком отрабатываются:

• техника наплавки;

• получение требуемой формы и качества швов.

По результатам стажировки сварщик должен выполнить допускную заварку дефектов.

Допускная заварка дефектов выполняется в четырех пространственных положениях (нижнем, потолочном, вертикальном и горизонтальном) трех дефектов допустимых размеров для соответствующей трубы на имитированных образцах, изготовленных из труб, соответствующих по материалу и толщине стенки, уложенным на подвергающемся ремонту участке газопровода.

Результаты контроля качества допускной заварки дефектов оформляются в «Журнале регистрации результатов контроля допускных заварок дефектов».

Дефектные участки на трубах, подлежащие восстановлению сваркой, должны быть отмечены масляной краской и обозначены «СВ» (сварка).

Ремонт труб сваркой допускается при ремонте без замены труб на участках магистральных газопроводов II - IV категорий, исключая переходы через железные и автомобильные дороги, узлы установки линейной арматуры; участки между охранными кранами КС и подводными переходами с пойменными участками.

Ремонту сваркой следует подвергать трубы, имеющие отдельно расположенные единичные дефекты. Отдельно расположенные дефекты – это дефекты, расстояние между которыми должно быть:

• не менее 500 мм при максимальном размере дефекта от 50 до 80 мм;

• не менее 300 мм при максимальном размере дефекта менее или равном 50 мм.

При этом количество дефектов на один погонный метр трубы не должно превышать двух.

Ремонту сваркой не подлежат:

а) дефекты с остаточной толщиной стенки (S – h) менее 3,0 мм;

б) коррозионные каверны, раковины, расположенные на соединительных деталях;

в) дефекты, расположенные на расстоянии менее 100 мм при Ду < 50 мм,

300 мм при Ду > 50 мм от сварных швов (продольных, кольцевых);

г) дефекты, имеющие трещины или видимые расслоения металла.

Заварка дефектных мест должна выполняться ручной электродуговой сваркой электродами основного типа. Перед заваркой дефектное место должно быть обработано механическим способом (фрезой или шлифовкой) с целью:

• получения формы кратера, обеспечивающего равномерное и качественное наложение валиков;

• полного удаления продуктов коррозии и возможных поверхностных микротрещин.

Необходимость подогрева металла перед сваркой устанавливается согласно таблице 1.13.

Таблица 1.13.

Предварительный подогрев металла перед сваркой

Нормативный предел прочности трубы, (кгс/мм²)	Толщина стенки	Температура и условия подогрева
До 509 (52)	До 12 мм Включительно Свыше 12 мм До 20 мм	До 100 °С при температуре воздуха -20 °С и ниже до 100 °С при отрицательных температурах воздуха
Свыше 509 (52) до558 (57) включительно	7 - 9 мм	До 100 °С при отрицательных температурах воздуха
Свыше 509 (52) до 588 (60) включительно	9,5 - 14,0 мм 14,5 - 20,0 мм	До 100 °С при любой температуре воздуха До150 °С при любой температуре воздуха

При круговой обработке дефектного участка сталь с прочностью GB < 558 МПа (57 кгс/мм²) наплавка должна выполняться: первый наплавочный и контурные швы электродами диаметром 2,5 - 3,25 мм, заполняющие и облицовочный - диаметром 3,0 - 4,0 мм на режимах, приведенных в таблице 1.14. Сварку следует осуществлять валиками шириной не более L = 20 мм с взаимным перекрытием не менее 3 мм. Контурный шов должен выполняться с колебаниями нормально к граничной линии и иметь ширину L1= 8-14 мм.

При круговой обработке дефектного участка на трубе из стали с прочностью Gв > 558 МПа (57 кгс/мм²) до 588 МПа (60 кгс/мм²), швы должны выполняться электродами диаметром 2,5-3,25 мм. Ширина валиков наплавочного, заполняющего и облицовочного швов - 10-14 мм, контурного шва - не более 12 мм. Взаимное перекрытие швов - не менее 2 мм.

При эллиптической форме обработки дефектного участка независимо от прочности металла выполняется первый наплавочный слой, заполняющие слои, контурный слой, облицовочный слой. Сварка осуществляется электродами диаметром 2,5-3,25 мм узкими валиками («стрингерные швы») шириной 8-12 мм.

Таблица 1.14.