1.5.5.Контроль качества сварных стыков

Контроль качества сварочных работ включает три вида контро­ля:

• предварительный;

• пооперационный;

• контроль готовой продук­ции.

Предварительный контроль заключается в проверке соответ­ствия применяемых материалов ГОСТам и техническим условиям, проверке на свариваемость, определении механических свойств сварных соединений макро- и микроисследованием. Кроме этого проверяют квалификацию сварщиков согласно действующим «Правилам аттестации сварщиков».

Пооперационный контроль включает: осмотр труб, подготовку их и сварочных материалов к сварке, осмотр и проверку собранного для сварки соединения, контроль соответствия применения сварочного оборудования и инструмента, контроль соблюдения технологии сварки, проверку сварного соединения по окончании сварки.

Качество готовой продукции проверяют следующими физическими методами контроля без их разрушения:

• просвечивание рентгеновским и гамма-излучением;

• ультразвуко­вой;

• магнитографический или ультразвуковой контроль;

• механически­ми методами (испытание образцов из пробных стыков).

Все закон­ченные сварные стыки, после того как они тщательно очи­щены от шлака, брызг и окалины, подвергаются внешнему осмотру непосредственными исполнителями, инженерно-техническими работниками РСУ, работниками РСУ и ра­ботниками полевых лабораторий. Проверка сварных швов физическим методом контроля и оценка качества сварного соединения осуществляются в соответствии с государствен­ным стандартом и специальными инструкциями по отдель­ным видам контроля в зависимости от типа применяемой аппаратуры, а также температуры окружающего воздуха. Оценку качества сварных соединений по результатам физи­ческого контроля осуществляют сотрудники полевых лабо­раторий, имеющие соответствующее удостоверение на пра­во выполнения работ по контролю качества сварки физиче­скими методами. Стыки трубопроводов и их участков всех категорий, выполненные дуговыми методами сварки, под­вергают контролю физическими методами в объеме 100%, из них только радиографическим методом сварные стыки:

• участков трубопроводов категорий В и I во всех рай­онах и независимо от диаметра;

• трубопроводов диаметром 1020 - 1420 мм и их участ­ков в районах Западной Сибири и Крайнего Севера;

• участков трубопроводов на переходах через болота II и III типов во всех районах;

• участков трубопроводов на переходах через железные дороги и автомобильные дороги I, II и III категорий во всех районах;

• трубопроводов на участках их надземных переходов, захлестов, ввариваемых вставок и арматуры.

В остальных случаях монтажные сварные стыки трубо­проводов и их участков подлежат контролю для катего­рий II, III и IV радиографическим методом в объеме, соответственно, не менее 25, 10 и 5%, а остальные сварные стыки - ультразвуковым или магнитографическим мето­дами (СНиП Ш-42-80,).

При контроле физическими методами годными считают сварные швы, в которых нет трещин любой протяженности, нет скоплений дефектов по группе В, суммарная глубина непровара и шлаковых включений по группам А, Б не пре­вышает 10% от толщины стенки трубы (но не более 1 мм).