1.5.4. Сварка труб на огневых работах

Огневые работы при капитальном ремонте магистраль­ных газопроводов неизбежны. К этим работам, прежде всего, относятся вырезка участка газопровода, подлежащего ре­монту или замене, с приваркой временных заглушек, врезка в газопровод перемычек, врезка кранов (при их замене), врезка отводов. Кроме того, такие виды работ, как очистка полости и испытание газопровода на плотность и проч­ность, по окончании ремонта практически во всех случаях связаны с выполнением огневых работ. Огневые работы выполняются в строгой технологической последовательности: земляные работы, отключение участка газопровода, освобождение участка газопровода от газа (сброс газа в атмосферу), вырезка отверстий для установки запорных герметизирующих устройств (ЗГУ) и установка ЗГУ, сварочно-монтажные работы, контроль качества сварки, извлечение ЗГУ из газопровода, вытеснение воздуха из газопровода, заварка отверстий для установки запорных резиновых шаров, испытание отремонтированно­го участка газопровода на плотность, изоляционные рабо­ты, засыпка траншей, котлованов и шурфов, испытание отремонтированного участка газопровода на прочность.

На период производства огневых работ станции катод­ной защиты отключаются, причем в зоне блуждающих токов устраиваются временные электроперемычки.

Огневые работы выполняются по утвержденному плану. Перед сбросом газа отключающие краны набивают спе­циальной смазкой и закрывают. Газ сбрасывают через про­дувочные свечи до избыточного давления 20 - 50 мм водяного столба.

Применение ЗГУ позволяет проводить огневые работы на газопроводах любого диамет­ра (тем более что на газопроводах диаметром свыше 529 мм производство огневых работ без применения запорных устройств практически невозможно из-за большого пла­мени и опасно в связи с образованием в газопроводе взры­воопасной газовоздушной смеси при поступлении воздуха в трубу снизу).

Резка трубопровода осуществляется либо машинкой, либо вручную газовым резаком.

Врезка отремонтированного или заменяющего участ­ка газопровода осуществляется обычным методом.

Устройства для сварочно-восстановительных работ

Раздвижной шаблон для врезки катушек на газопроводах. Шаблон позволяет точно определить размеры катушки (рис. 1.42.). Приспособление состоит из четырех направ­ляющих стержней и двух хомутов. Каждый хомут имеет четыре втулки с винтами-фиксаторами и два стяжных болта. Внутренний диаметр хомута определяется диаметром того трубопровода, на котором будут проводиться ремонт­ные работы.

Рис. 1.42. Раздвижной шаблон для врезки катушек на газопроводе: 1 - хомут; 2 - направляющий стержень; 3 - втулка; 4 - стяжной болт; 5 - винт-фиксатор;

6 - трубопровод; 7 - граница поврежденного участка трубопровода

Длину катушки для заменяемой части трубопровода выбирают следующим образом. Определяют границы поврежденного участка, по которым будут разрезать трубопровод. На плеть трубопровода, где остался по­врежденный участок, надевают шаблон. При установке шаблона торцовые части хомутов совмещают с линией отметки границ поврежденного участка и болтами хому­та фиксируют в этом положении. После этого на втулках хомутов закрепляют направляющие шаблона. Зафикси­ровав таким образом длину поврежденной части трубо­провода, шаблон снимают вместе с направляющими, переносят на запасную трубу и закрепляют на ней. При закреплении шаблона торцовую часть одного из хомутов совмещают с торцом трубы. Затем, используя кромку второго хомута как линейку, намечают на поверхности трубы линию врезки катушки. После врезки катушки и подготовки кромок ее устанавливают на месте вырезан­ного поврежденного участка трубопровода и приваривают. Применение такого шаблона позволяет сократить затраты времени на замену поврежденного участка тру­бопровода в 3 - 4 раза.

Приспособление для приваривания люков на окнах тру­бопроводов (рис. 1.43.) - люкодержателъ, позволяющий сварщику работать без подручного. Для установки рези­новых запорных шаров вырезанные люки приходится заваривать. Эта операция относится к числу трудоемких и связана с опасностью ожога рук работающих. Конст­рукция люкодержателя позволяет полностью исключить травматизм при выполнении этих работ. Люкодержатель выполнен в виде стальной П-образной опоры - 1, в сред­ней части которой приварена гайка - 2 с закрепленным в ней винтом - 3. На одном конце винта имеется крюк - 4 для поддержания привариваемого люка - 5. Размер П-образ­ной опоры принимается в зависимости от диаметра вы­резаемого окна. Для крепления на трубе к опоре прива­рен раздвижной хомут - 6. Сварщик, установив приспо­собление на трубе, зацепляет приваренную к люку петлю за крюк приспособления и, поворачивая винт, закрепляет люк в окне. После этого люк заваривается.

Струбцина для центровки труб с большим отклонением в диаметрах (рис. 1.44.). При центровке труб, катушек и обварке воротников на тройниках (во время аварийных и ремонтных работ) приходится использовать подъемные механизмы - домкраты, тали, трубоукладчики, а также подогревать металл на газовой горелке. Специальная струбцина одним концом прихватывается электросваркой к основной трубе, а винт с рукояткой упирается в верх­нюю часть катушки, воротника или губки. Вращением винта сгибают деформированную часть трубы до сопри­косновения с кромкой другой трубы.

Рис. 1.43.Люкодержатель

Рис. 1.44. Струбцина для центровки труб при различных диаметрах:

1 - вороток; 2 - гайка; 3 - винт; 4 - струбцина; 5 - вращающаяся головка