1.5.2. Сварка труб линейной части магистральных газопроводов

Перед сборкой стыков под сварку внутреннюю полость труб очищают от грунта, снега, льда, грязи и т. д., а кромки и прилегающую к ним поверхность шириной не менее 10 мм зачищают до металлического блеска. Зазор между кромками за­висит от толщины стенки труб, вида сварки и типа электродов, применяемых при сварке корневого слоя. Зазор устанавливают (проверяют) щупами. Кромки труб соединяют таким образом, чтобы после сборки их смещение не превышало 20 % толщины стенки труб (но не более 3 мм) на участке до 1/4 длины окруж­ности.

Сборку труб диаметром свыше 500 мм под сварку необходимо осуществлять с применением внутренних центраторов, а установку катушек и выполнение захлестов - с применением наружных центраторов. Трубы меньшего диаметра, можно собирать с применением наружных центраторов.

Стыкуемые трубы при эле­ктродуговой сварке фиксируют с помощью прихваток, выполня­емых вручную электродами ли­бо полуавтоматом в среде угле­кислого газа. Число прихваток по периметру стыка зависит от диаметра трубы: для труб диа­метром 1020 мм используют 8 - 10 прихваток, для труб диа­метром 1220 мм - 9 - 11, для труб диаметром 1420 мм - 10-12. Длина прихваток состав­ляет 60 - 80 мм, толщина - не менее 4 мм. При отрицатель­ных температурах прихватки должны быть длиной 100-120 мм.

Для сварки труб магистральных газопроводов и отводов от них применяют следующие виды сварки: ручную электродуговую металлическим электродом, автоматическую под слоем флюса и в среде углекислого газа, само защитной проволокой, электроконтактную оплавлением и газовую.

При ручной электродуговой сварке металлическим электродом тепло, необходимое для расплавления основного металла трубы и электродного стержня, образуется при горении электрической дуги между трубой и стержнем. Электрическая дуга обладает высокой температурой - до 4000 - 6000° C. Расплавленный ос­новной и электродный металл перемешивается в сварочной ван­не, образуя при затвердевании сварной шов. Технология сварки определяется маркой свариваемых труб и включает подбор электродов, силы тока и его полярности, скорости сварки, после­довательности и числа слоев, типа шва, качества подготовки кромок и т. д. При сварке магистральных газопроводов приме­няют постоянный ток, так как при этом электрическая дуга более устойчива, чем при использовании переменного тока.

В зависимости от толщины стенки трубы s и покрытия элект­рода выбирают число слоев.

Таблица 1.10

Выбор числа слоев.

s, мм	Целлюлозное	Основное
До 10 10 - 15 15 - 20 20 - 25	3 4 5 6	2 3 4 5

Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть зачищен от шлака и брызг круглыми металлическими щет­ками или пневмо- инструментом. Слои накладываются по окруж­ности неповоротного стыка труб в определенной последователь­ности (рис.1.41.).

Ручную электродуговую сварку в основном применяют для сварки неповоротных стыков труб. При сварке используют элек­троды с основным и целлюлозным покрытием. Электроды выби­рают в зависимости от нормативного временного сопротивления разрыву основного металла.

Рис. 1.41. Последовательность наложения слоев: А - В (1) - участок, свариваемый в первую очередь при наложении первого слоя; С - В и Д - С - А (2 и 3) - участки, свариваемые во вторую и третью очередь при наложении первого слоя; С - Д - В - А и Д - С - А - В (4 и 5) -участки, свари­ваемые при наложении второго слоя; С - Д - В - А и Д - С - А - В (б и 7) - участки, свариваемые при наложении третьего слоя.