4. Апарати спеціальної обробки

До апаратів спеціальної обробки відносять стерилізатори і пастеризатори.

Необхідною умовою для тривалого зберігання консервів без псування є припинення життєдіяльності мікроорганізмів в продукті. Для цього продукт піддають тепловій стерилізації (при температурі від 100(З і вище) і пастерилизация (t = 75-100(С). Залежно від способу стерилізації розрізняють апарати періодичну і безперервну дії, що працюють при атмосферному тиску і при тиску вище атмосферного. Стерилізатори періодичної дії зазвичай називають автоклавами. Вони бувають вертикальними і горизонтальними. Горизонтальні – для стерилізації консервів в бляшаній тарі. Вертикальні – як бляшаний, так і в скляній тарі, тому вони набули найширшого поширення в консервній промисловості. Стерилізатори, що безперервно діють, працюють як при атмосферному тиску, так і при вищому, відрізняються пристроєм транспортуючих органів – ротори (барабани), транспортери стрічкові, пластинчасті, ковшові, а також пристроєм завантажувальних і розвантажувальних механізмів.

Рис. 9 Схема вакуум – випарної установки

Застосовують також асептичну стерилізацію, стерилізацію струмами високої частоти і іонізуючим опроміненням.

Пастеризатори застосовують для пастеризації соків як в потоці (пластинчасті або трубчасті пастеризатори), так і в бутлях (стрічковий пастеризат). У пастеризаторах приймають три етапи: підігрівши, пастеризація (обдувши гарячим повітрям, парою) і охолоджування (повітрям, водою).

5. Сушильні апарати

Одним з методів консервації плодоовочевої продукції є сушка.

Способи сушки:

1. Конвективний – повітря, що має високу температуру стикається з продуктом, віддає частину тепла і сприймає вологу з продукту

2. Контактний, коли тепло передається висушуваному продукту через дотичну з ним поверхню нагріву

3. Радіаційний, коли тепло передається тепловими (інфрачервоними) променями.

4. Сушка сублімацією – при глибокому вакуумі гарячим повітрям.

5. Сушка струмами високої частоти.

Для сушки плодів і овочів, нарізаних шматочками (яблука, морква, картопля, капуста, лук), а також плодів і овочів в цілому вигляді (вишня, виноград) застосовують стрічкові сушарки, канальні або тунельні. Барабанні і пневматичні сушарки застосовують для сушки продуктів що не псується від ударів і подрібнення, наприклад відходи (шкірка і насіння) томатів.

Распилювальні сушарки – для сушки напіврідких продуктів – томатної маси, молока і ін.

6. Допоміжне устаткування

Насоси: поршневі, плунжерные, відцентрові і ротаційні.

Для відкачування повітря і створення вакууму: вакуум – насоси: поршневі, водокільця і струменеві. Для транспортування пари, води, конденсату, продукту – трубопроводи. Крани і різна арматура затвора. Лічильники, манометри, конденсат відведення і ін. устаткування.

2. Машини для розфасовки, закупорювання і упаковки.

1. Машини для розфасовки.

Розфасовувальні машини класифікують:

1 за способом дозування на:

• вагові;

• об'ємні;

• по рівню.

2. за способом переміщення відміряної кількості продукту в тару:

• гравітаційні;

• атмосферні;

• вакуумні;

• поршневі;

• комбіновані.

3. по конструктивного виконання:

• карусельні;

• лінійні (конвеєрні).

4. по физико – механічним властивостям продуктів:

• для сипких продуктів;

• для рідких;

• малов'язких;

• в'язких пластинчастих.

В основному застосовують карусельні розфасовувальні автомати з послідовністю операцій:

1. Вступ порожньої тари на нижній патрон каруселі

2. Під'їм нижнього патрона або опускання фасувального пристрою;

3. Наповнення тари продуктом;

4. Опускання нижнього патрона або підйом фасувального пристрою;

5. Видалення наповненої тари.