Лекція Обладнання для засолювання і теплової обробки м'яса
1. Обладнання для засолювання і дозрівання м’яса
2. Обладнання для теплової обробки м'яса
3. Обладнання для копчення Література
Технологічне обладнання для переробки продукції тваринництва: Навч. посібник/ О.В. Гвоздєв, Ф.Ю. Ялпачик, Ю.П. Рогач, Л.М. Кюрчева/ За ред. к.т.н. О.В. Гвоздєва. – Суми: Довкілля, 2004. – 420 с.
Механізація переробної галузі агропромислового комплексу: Навч. посібник/ О.В. Гвоздєв, Ф.Ю. Ялпачик, Ю.П. Рогач, М.М. Сердюк. – К.: Вища освіта. 2006. – 479 с.
3.Корнюшко Л.М. Оборудование для производства колбасных изделий. Справочник – М: Колос, 1993-304 с.
4.Технологическое оборудование мясокомбинатов/ С.А. Бредихин, О.В. Бредихина, Ю.В. Космодемьянский, Л.Л. Никифоров. – М.: Колос, 1997. – 392 с.
5. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства/ Курочки А.А., Ляшенко В.В., Под общей ред.. В.М. Бантина. – М.: Информагротех, 1998. – 308 с.
1. Обладнання для засолювання і дозрівання м'яса.
При засолюванні в м'ясі накопичуються засолювальні речовини (хлорид натрію, нітрит натрію, цукор та ін.), від кількості яких залежать його смак, аромат, колір, а також стійкість до дії мікроорганізмів. Засолювання роблять при порівняно низьких температурах (не вище 4°С).
У м'ясній промисловості засолювання застосовують при обробці шкір, виробництві ковбасних, кулінарних, копчених, солоних і консервованих продуктів.
Класифікація способів засолювання
М'ясо солять сухим, мокрим і змішаним способами. При сухому засолюванні м'ясопродукти натирають сіллю або засолювальною сумішшю й укладають в тару чи штабелі, пересипаючи щоразу сіллю.
При мокрому засолюванні м'ясопродукти укладають у чани або бочки і заливають розсолом. Для прискорення проникнення засолювальних компонентів частину розсолу вводять у товщу продукту шприцюванням.
Змішане засолювання застосовують при виробництві свинокопченостей і солонини. Продукти шприцюють розсолом, потім натирають засолювальною сумішшю й укладають у тару до утворення маткового розсолу, після чого їх заливають свіжим розсолом.
Обладнання для засолювання
Вибір обладнання для засолювання м'яса визначається технологією м'ясопродуктів. При виробництві ковбасних виробів м'ясо попередньо подрібнюють і змішують із засолювальними компонентами в мішалці чи куттері.
Засолювання м'яса при виробництві ковбасних виробів здійснюється також у засолювальних агрегатах.
Засолювальний агрегат (рис. 1) складається з вовчка 1, дозатора 2 м'ясних засолювальних речовин чи їхніх розчинів і шнекового змішувача 6 (мішалки), періодичної чи безперервної дії. Розсіл, приготовлений в автоматичному розсоловиготовлювачі 5, з ємності 4 через дозатор 3 може подаватися безпосередньо в зону різального механізму вовчка чи в шнековий змішувач. При прискореному (6 годин) засолюванні м'яса для варених ковбас його подрібнюють на вовчку до розмірів 2 – 3 мм і змішують з насиченим розсолом температурою 10 – 12°С у співвідношенні 10 % до маси сировини.
Для засолювання м'яса при приготуванні фаршу в рамках виробництва ковбасних виробів і напівфабрикатів застосовують комплекс обладнання А1-ФЛБ. Його використовують при горизонтальному і вертикальному потоці сировини.
У комплекс обладнання для засолювання м'яса А1-ФЛБ входить таке обладнання: два вовчки, два підйомники для вивантаження візків, три фаршевих насоси, ваговий бункер, дозатор, змішувач зі шнековим вивантаженням, розсолопровід, охолоджувач, дозатор розсолу, стіл і пункт керування. Обладнання комплексу може працювати як в автоматичному, так і в ручному режимі.
Для витримки м'яса при засолюванні застосовують різні ємності – тази, чани, підвісні ковші, бункери та ін.
Для прискорення процесу засолювання м'яса в його м'язову тканину вводять під тиском розсіл. Уведення розсолу здійснюють засолювальними шприцами.
Засолювальний шприц (рис. 2, а) складається з резервуара 2 з розсолом, гумових шлангів 1 і відводу розсолу. На вихідному шлангу встановлений шприцювальний кран 4 з голкою 3, що має на кінці перфорацію. Після уколу м'яса голкою повертають кран, і розсіл через перфорацію надходить у м'язову тканину. Уколи проводять по всій поверхні продукту. Недоліком шприцювання в м'язову тканину є порушення її цілісності, що призводить до витікання частини розсолу назад.
Рис. 1 Засолювальний агрегат:
1 – вовчок; 2 – дозатор м'яса (фаршу); 3 – дозатор розсолу; 4 – ємність; 5 – розсоловиготовлювач; 6 – шнековий змішувач
Засолювальний комплекс ДІП-К.01 (рис. 3) застосовують для засолювання м'ясної сировини. Пересувна ємність 2 наповнена розсолом, включається компресор 1, і розсіл під тиском по шлангу надходить у шприц. Після введення голки шприца в тканину м'ясної сировини натискають на рукоятку крана, і розсіл через голку надходить у м'язову тканину.
Багатоголчаста засолювальна машина має принцип роботи аналогічний засолювальному шприцу, але відрізняється більшою продуктивністю. Багатоголчаста засолювальна машина (рис 4) використовується для засолювання великих шматків м'яса з кістками, а також для засолювання бекону. Машина складається з транспортера для завантаження м'яса, рухливого багатоголчастого шприца, насоса для подачі розсолу.
а)
б)
Рис. 2 Засолювальний шприц:
а – загальний вид: 1 – шланг; 2 – резервуар; 3 – голка; 4 – кран;
б – шприцювальний кран з голкою: 1 – кран; 2 – голка
М'ясо подається на засолювальний транспортер автонавантажувачем. Стрічка транспортера виконана сітчастою (з нержавіючої сталі). Багатоголчастий шприц робить зворотно-поступальний рух, шприцюючи м'ясо розсолом. Відпрацьований розсіл стікає вниз у бак, з якого насосом знову подається в шприц. Просолене м'ясо з транспортера вивантажується в транспортну ємність, у якій відбувається утримування м'яса в розсолі.
Рис. 3. Засолювальний комплекс ДІП-К.01:
1 – компресор; 2 – пересувна ємність; 3 – шприц; 4 – робочий стіл
Рис.4. Багатоголчаста засолювальна машина:
1 – насос; 2 – напірний резервуар; 3 – клапан; 4 – багатоголчастий шприц; 5 – сітчастий транспортер; 6 – фільтр; 7 – бак для розсолу