Устаткування для витягання олії методом екстракції
Пресовим способом неможливо добитися повного знежирення мезги. Єдиним способом, що дозволяє забезпечити повне витягання олії, є екстракційний спосіб. Схема екстракційного процесу представлена на рисунку.
Форпрессовий макуха перед надходженням на екстракцію піддають обробці з метою додання йому структури крупи, гранул або пелюсток, що забезпечує максимальне витягання олії розчинниками.
Технологічна схема виробництва макухи
Вказану обробку - форпресової макухи ведуть до наступної послідовності: спочатку грубе дроблення макухи, потім друге, тонше дроблення на валковых і інших дробарках, що дають крупу макухи.
Перед отриманням пелюстки, крупа, піддається зволоженню і підігріву для підвищення пластичності, потім крупа поступає на плющильне вальцювання, на якому отримують макухову пелюстку завтовшки 0,25.,.0,50мм. Отримані пелюстки можливо також (при прямій екстракції) з кондиціонованого насіння, наприклад, сої, що направляються на екстракцію у вигляді так званої «сирої» пелюстки.
Як розчинник для ексіракції олії застосовують бензин мазкі А і Б (ТУ 38№ 101303 - 72) і гексан. І бензин, і гексан хімічно інертні і не кородують апаратуру, але вони пожаро - і вибухонебезпечні і токсичні, тому робота экстракцио1шых цехів строго регламентується відповідними нормами і правилами.
Екстракцію рослинних олій найчастіше ведуть способами занурення матеріалу, що екстрагується, в проти точно рухомий розчинник або ступеневого зрошування розчинником противотечію оброблюваного матеріалу, що переміщається. Інші способи екстракції поширені менше.
При екстракції зануренням витягання олії з олійного матеріалу здійснюється проходженням його через потік розчинника в умовах протитечії, при якій розчинник, і матеріал, що екстрагується, безперервно пересуваються один відносно одного.
Перевага екстракції зануренням полягає у високій швидкості екстракції і невеликій тривалості процесу знежирення, простоті конструкції екстракційного апарату, високому коефіцієнті використання його геометричного об'єму (до 98%). При цьому способі екстракції виключена можливість освіти в апаратах вибухонебезпечних сумішей повітря і розчинника.
До недоліків екстракції зануренням слід віднести низьку концентрацію кінцевих міcцeлі, високий вміст в них домішок, значні габарити екстракторів по висоті.
При екстракції ступінчастим зрошуванням безперервно переміщається тільки розчинник, а матеріал, що екстрагується, залишається в одній і тій же ємності (ковші, камері і тому подібне), що переміщається, або на рухомій стрічці.
Екстракція олії способом ступінчастого зрошування забезпечує отримання місцели підвищеної концентрації, чистих за рахунок самофільтрації через шар матеріалу, що екстрагується.
Не дивлячись на деякі недоліки - велика тривалість екстракції, невисокий коефіцієнт використання геометричного об'єму (не вище 45%) апарату і можливість утворення вибухонебезпечних концентрацій суміші пари розчинника і повітря усередині апарату, екстрактори, що працюють за способом зрошування, широко застосовуються в сучасних умовах на великих олієекстракційних заводах.
Для очищення місцели (екстрагованої олії) від твердих домішок використовують відстійники, гідроциклони тканинні фільтри.
Для виділення олії з місцели, тобто відгони летючих розчинників застосовують випарювачі.
Для відділення розчиника з шроту застосовують шнекові випаровувачі.